Строительство наружных сетей трубопроводов. Основные положения

ГОССТРОЙ СССР

ВСЕСОЮЗНОЕ ПРОЕКТНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ВОДОСНАБЖЕНИЮ
И КАНАЛИЗАЦИИ

СОЮЗВОДОКАНАЛПРОЕКТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ
СОЮЗВОДОКАНАЛПРОЕКТ

ПОСОБИЕ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ СЕТЕЙ
ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
В СЛОЖНЫХ ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ
(к СНиП 2.04.02-84 и 2.04.03-85)

ДИРЕКТОР ИНСТИТУТА		Ю.Н. АНДРИАНОВ
ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР		А.Н. МИХАЙЛОВ
ОТВЕТСТВЕННЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬ ГЛАВНЫЙ СПЕЦИАЛИСТ		Л.В. ЯРОСЛАВСКИЙ

МОСКВА, 1990 г.

При проектировании фундаментов и оснований зданий и сооружений необходимо учитывать наличие вблизи от них коллекторов и напорных трубопроводов.

1.5. Проектами сетей должны предусматриваться способы и места сброса воды из трубопроводов в случае промывки, прочистки или ремонта сетей, исключающие замачивание оснований в зоне застройки.

1.6. Для облегчения наблюдения за состоянием трубопроводов и ремонта на участках, где это возможно, следует предусматривать надземную прокладку напорных трубопроводов.

В зданиях и сооружениях прокладка трубопроводов с этой целью должна выполняться выше уровня пола подвала или технического подполья. Ниже уровня пола укладка трубопроводов допускается в водонепроницаемых каналах с отводом из них аварийных вод.

1.7. В комплекс водозащитных мероприятий также входят: компоновка генплана, планировка застраиваемой территории, качественная засыпка пазух котлованов и траншей, устройство вокруг люков, колодцев и камер отмосток, прокладка внешних сетей в случаях, предусмотренных настоящим пособием, на поддонах, в каналах или тоннелях.

1.8. При разработке генеральных планов должно обеспечиваться сохранение естественных условий отведения дождевых и талых вод.

Емкостные сооружения и водонесущие сети следует располагать по возможности на участках с наличием дренирующего слоя и с минимальной величиной толщин просадочных, набухающих и засоленных грунтов. При выполнении этой рекомендации, вода утечек будет отводиться дренирующим слоем, благодаря чему предотвратится ее проникновение в нижележащие слои просадочных, засоленных или набухающих грунтов. Необходимо прослеживать простирание дренирующих слоев с тем, чтобы избежать застаивания и скопления воды на площадке, особенно в зоне сетей, зданий и сооружений. Если такая опасность возможна, необходимо сочетать естественные дренажные слои с искусственными дренажными устройствами.

1.9. Когда условия укладки труб требуют повышенной степени уплотнения грунта обратной засыпки, необходимо обеспечивать уплотнение засыпаемого грунта до коэффициента уплотнения Купл. ³ 0,93.

Назначение технологических параметров уплотняемых грунтов (толщина слоев грунта, влажность, рекомендуемые механизмы и количество проходов при трамбовании) следует осуществлять согласно СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения. Основания и фундаменты» с учетом рекомендуемого приложения к настоящему «Пособию».

1.10. Проекты сетей водоснабжения и канализации, кроме технологических, планировочных (генплан и вертикальная планировка) и конструктивных мероприятий, разработанных в соответствии с СНиП 2.02.01-83 , 2.04.02-84 и 2.04.03-85 и настоящим Пособием, должны содержать требования к производству строительных работ (п.п. ,) и эксплуатации. Последнее положение реализуется в примечании, помещаемом на листе «Общие данные» следующего содержания: «Эксплуатацию сетей (водопровода, коллектора) и сооружений на них осуществлять, руководствуясь «Рекомендациями по эксплуатации зданий, сооружений и инженерных сетей, возведенных на просадочных грунтах», разработанных ЦНИИпромзданий, НИИОСП им. Герсеванова и Ростовским НИИ АКХ им. Памфилова в 1984 г.

II. ПРОСАДОЧНЫЕ ГРУНТЫ.

2.1. При проектировании оснований, сложенных просадочными грунтами, необходимо учитывать, что при повышении влажности выше определенного уровня они дают дополнительные деформации просадки от внешней нагрузки и (или) собственной массы грунта.

2.2. При планировке площадки срезкой, возможная величина просадки значительно уменьшается, поэтому II тип грунтовых условий по просадочности может перейти в I тип.

При вертикальной планировке насыпью возможно существенное увеличение просадки грунтов от собственного веса при замачивании, т.е. I тип перейдет во II.

Так при устройстве насыпи высотой 5 - 6 м величина просадки может увеличиться более чем в 2 раза.

Таким образом, при планировке территорий с подсыпкой грунта необходимо обеспечить до начала строительства устранение просадок основания с остаточными возможными осадками от веса сооружения не более 5 см.

2.3. Подсыпка при планировке территории, обратные засыпки котлованов и траншей должны осуществляться из местных глинистых грунтов. Просадочные свойства этих грунтов должны быть устранены при их укладке в насыпь. Применение песчаных и крупнообломочных грунтов, строительного мусора и других дренирующих материалов для планировочных насыпей и обратной засыпки котлованов и траншей на площадках с грунтовыми условиями II типа по просадочности не допускается.

Грунт обратной засыпки траншей должен иметь число пластичности JL £ 0,1 и отсыпаться при оптимальной влажности слоями с уплотнением каждого слоя до требуемой плотности (заданные коэффициент уплотнения грунта или плотность сухого грунта) контролируемой метрологическими средствами строительных лабораторий. Требуемую плотность грунта назначают в зависимости от материала труб, глубины и способа их укладки, а также в зависимости от нагрузки на поверхности уплотненного грунта (таблица ). Плотность утрамбованного сухого грунта должна быть не менее 1,6 - 1,7 т/куб. м и назначаться в зависимости от результатов опытного уплотнения, зафиксированных в соответствующих актах.

для систем канализации - железобетонные напорные, асбестоцементные, пластмассовые. На участках с рабочим давлением свыше 0,9 МПа (9 кг/кв. см) допускается применение стальных труб. При этом на просадочных грунтах II типа не допускается применение асбестоцементных напорных труб с муфтами типа САМ.

2.6. Для напорных трубопроводов в грунтовых условиях II типа с возможной просадкой более 20 см:

для систем водоснабжения I и II категории обеспеченности подачи воды водоводы и сети следует проектировать из сварных (стальных или пластмассовых) труб, применение раструбных труб не допускается;

для систем водоснабжения III категории обеспеченности подачи воды и напорных сетей канализации допускается применение раструбных труб с гибкими стыковыми соединениями. С этой целью для заделки стыков железобетонных, чугунных и пластмассовых (ПВХ) труб должны применяться резиновые уплотнительные манжеты.

На участках с рабочим давлением более 0,6 МПа (6 кг/кв. см) следует применить только стальные трубы.

2.7. Для самотечных трубопроводов следует применять железобетонные, асбестоцементные напорные и керамические канализационные трубы.

Асбестоцементные трубы допускается применять только после выборочной проверки соответствия основных размеров стыкового соединения (наружного диаметра обточенных концов труб и внутреннего диаметра муфт) требованиям ГОСТ 539-80 .

Таблица 2.1.

	Диаметр в мм	Величина зазора, мм
Асбестоцементные
Железобетонные напорные
безнапорные
Керамические
Чугунные на резиновых кольцах
		Для железобетонных безнапорных труб типа ТБ, ТС, ТБП и ТСП, изготовляемых по ГОСТу 6482-88 , для напорных, изготовляемых по ГОСТу 125860-83 и напорных со стальным сердечником, изготовляемых по ГОСТу 26819-86 , - кольца по ТУ 381051222-88; Для чугунных напорных труб в качестве уплотнителей применяются резиновые манжеты по ГОСТ 21053-75. Резиновые кольца для уплотнения стыков должны поставляться комплектно с трубами. Для керамических труб в качестве уплотнительного материала применяется битумизированная или просмоленная пеньковая прядь. Проектирование стыковых соединений труб следует выполнять с учетом «Пособия по укладке и монтажу чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов водоснабжения и канализации (к СНиП 3.05.04-85)», Стройиздат, 1989 г. Dk, см, - компенсационная способность стыкового соединения, определяется по формуле: В этой формуле k ω - коэффициент условий работы, принимаемый равным 0,6; lsec - длина секции (звена) трубопровода, см; e - относительная величина горизонтального перемещения грунта при его просадке от собственного веса; D ТН - наружный диаметр трубопровода; R гр - условный радиус кривизны поверхности грунта при просадке его от собственного веса, м. Величина относительных горизонтальных перемещений e, определяется по формуле 133, а условный радиус кривизны поверхности грунта R гр. по формуле 139 «Пособия по проектированию оснований зданий и сооружений » (к СНиП 2.02.01-83). Максимальное значение изгибающего момента и перерезывающей силы, возникающих у краев просадочной линзы, для проверки прочности труб при их изгибе и для расчета железобетонных оснований трубопроводов и каналов определяются по формулам (3) где µ - длина криволинейного участка просадки грунта от собственного веса, вычисляемая по формуле 131 Пособия к СНиП 2.02.01-83 ; EJ - жесткость поперечного сечения, рассчитываемой конструкции (трубы, поддона, канала). 2.21. При невозможности соблюдения расстояний, указанных в табл. , а также на вводах трубопроводов издания и сооружения, прокладка трубопроводов в грунтовых условиях II типа по просадочности должна предусматриваться для объектов I и II класса и ответственности в водонепроницаемых каналах или тоннелях, а для объектов III класса ответственности и на выпусках канализации на поддонах с обязательным выпуском аварийных вод в контрольные колодцы. В грунтовых условиях I типа - по уплотненному грунту основания для объектов II класса ответственности, на поддонах для объектов I класса ответственности и без учета просадочности - для объектов III класса ответственности и на выпусках канализации Таблица 2.2. Характеристика территории Требования к основанию под трубопроводы Застроенная Уплотнение грунта Незастроенная Без учета просадочности Застроенная и незастроенная Без учета просадочности II (величина просадки до 20 см) Застроенная Уплотнение грунта и устройство поддона Незастроенная Уплотнение грунта Застроенная Уплотнение грунта Незастроенная Без учета просадочности II (величина просадки более 20 см Застроенная Уплотнение грунта, укладка труб в канале или тоннеле. Незастроенная Уплотнение грунта Застроенная Уплотнение грунта и устройство поддона. Незастроенная Уплотнение грунта Таблица 2.3. 1. Незастроенная территория - территория, на которой в ближайшие 15 лет не предусматривается строительство населенных пунктов и объектов народного хозяйства. Граница застроенной территории отстоит от зданий и сооружений, возведение которых планируется, на расстояниях, обеспечивающих невозможность замачивания просадочных грунтов в основании этих зданий и сооружений источником замачивания, находящимся на незастроенной территории, в течение 15 лет. 2. Уплотнение грунта - трамбование грунта основания на глубину 0,3 м для грунтов I типа до плотности сухого грунта не менее 1/65 тс/куб. м на нижней границе уплотненного слоя при толщине слоя просадочных грунтов до 5 м. Для грунтов II типа по просадочности с просадкой до 20 см уплотнение основания осуществляется на глубину 0,6 м, с просадкой более 20 см - на глубину 0,8 м. 3. Поддон - водонепроницаемая конструкция с бортами, на которую укладывается дренажный слой толщиной, зависящей от диаметра трубопроводов, но не менее 0,1 м. Габариты поддонов определяются по пунктам , и в зависимости от объема возможных утечек, продольных уклонов поддона и фильтрационных свойств дренажного материала. 4. Требования к основаниям под трубопроводы назначены для застройки, состоящей из зданий и сооружений II класса ответственности. При застройке зданиями или сооружениями I и III класса ответственности указанные в таблице требования соответственно повышаются или снижаются. 5. Для углубления траншей под стыковые соединения труб следует применять вытрамбовывание грунта. 6. Тип грунтовых условий по просадочности и возможные величины просадок грунтов от их собственной массы следует принимать с учетом возможной срезки и подсыпки грунта при планировке. 7. Укладка вводов или выпусков в глухих футлярах не допускается. Таблица 2.4 Класс ответственности близрасположенных зданий и сооружений Тип грунта по просадочности II величина просадки до 20 см II величина просадки более 20 см Водопровод Канализация 1. Буквенные индексы означают: О - без учета просадочности У - уплотнение грунта П - уплотнение грунта и устройство поддона К - уплотнение грунта и укладка труб в канале или тоннеле 2. Буквенные индексы без скобок обозначают мероприятия для застроенной территории, в скобках - для незастроенной. Таблица 2.5. Под сварными безнапорными трубопроводами из пластмассовых труб при условии выполнения требований укладки, предусмотренных п. ; Под сварными напорными трубопроводами из пластмассовых труб, когда вместо типа трубы, соответствующего расчетному внутреннему давлению, приняты трубы на один тип выше (СЛ вместо Л, С вместо СЛ, Т вместо С) и выполнены требования укладки по п. ; Под трубопроводами из труб с раструбными или муфтовыми стыковыми соединениями, когда при образовании просадочной воронки стыковые соединения не имеют угловых деформаций более 2°, определенных с использованием формулы (п. ), при максимально возможном радиусе кривизны просадочной воронки Rгр. 2.25. Если просадочность грунта в основании зданий и сооружений, расположенных вблизи проектируемых сетей, полностью устраняется, мероприятия по прокладке водонесущих трубопроводов, предусмотренные табл. , и , назначаются как для незастроенной территории. В случае частичного устранения просадочных свойств, когда остаточные просадки не превышают 5 см, мероприятия назначаются как для грунтов I типа просадочности. 2.30. Если по грунтовым условиям требуется прокладка сетей на поддонах, в каналах или в тоннелях, целесообразно предусматривать совместную прокладку трубопроводов различного назначения, используя «Методические рекомендации по расчету экономической эффективности применения различных способов прокладки инженерных коммуникаций в городах» (ЦНИИЭП инженерного оборудования, 1974) и альбом «Технических решений прокладки трубопроводов водоснабжения и канализации в районах распространения вечномерзлых грунтов», (Челябинский филиал Красноярского отдела водного хозяйства ВНИИ ВОДГЕО, 1982 г.) 2.31. Поддоны проектируются под один или несколько трубопроводов. При этом, расстояния между трубопроводами определяются только конструктивными соображениями. Поддоны рекомендуется выполнять железобетонными (рис. ). Бетонные монолитные, пленочные, грунтовые и т.п. поддоны (рис. и в) допускается применять только при просадках не более 10 см из-за возможности их неорганизованного растрескивания или потери требуемой формы поперечного сечения при неравномерных осадках основания. Обход поддонами или каналами сетевых колодцев показан на рис. . Монолитные железобетонные поддоны разрезаются герметизированными швами на отдельные участки, длина которых определяется в соответствии с п. , исходя из деформационных свойств стыков и из предельного раскрытия трещин асус £ 0,3 мм. Y = KW /L (4) где W в куб. м/сутки - расчетная пропускная способность трубопровода в начале рассматриваемого участка сети, L - длина участка в км, K - коэффициент удельных утечек. Рис 2.1. Поддоны. а) железобетонный сборный; б) железобетонный или бетонный монолитный; в) пленочный; г) из гидрофобного грунта 1 - трубопровод; 2 - уплотненный естественный грунт; 3 - железобетонные сборные элементы поддона; 4 - дренажный слой (сечение по расчету, толщина не менее 100 мм ширина В не менее 2D; 5 - песок; 6 - железобетонный или бетонный монолитный поддон; 7 - стабилизированная сажей полиэтиленовая пленка толщиной 0,2 мм по ГОСТ 10354-82 ; 8 - уплотненная грунтово-битумная смесь; 9 - грунт обратной засыпки. Значения K для сварных водопроводных труб: при W /L до 100 куб. м/сут. км K - 0,03, при W /L от 100 до 200 куб. м/сут. км K = 0,032 при W /L от 200 до 350 куб. м/сут. км K = 0,04. Для стыковых напорных труб K = 0,11, для стыковых безнапорных трубопроводов K = 0,04. где 1,2 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности поддона; A ПЦ - требуемая площадь поперечного сечения поддона, кв. м; Q в - объем воды, куб. м/сутки, который должен отвести поддон; i - относительный уклон; K ф - коэффициент фильтрации; куб. м/сутки, определяемый для однородного по гранулометрическому составу дренирующего материала по табл. и . Табл. 2.6. Коэффициенты фильтрации крупнозернистых однородных материалов (по С.В. Избашу)х. х Справочник по гидротехнике (см. сноску к табл. ) На основании инженерно-геологических характеристик карьерного материала коэффициент фильтрации для материала неоднородного по гранулометрическому составу может быть определен одним из способов, изложенных в справочниках по геологиихх. хх Справочник гидрогеолога (Под ред. М.Е. Альтовского) - М.: Госуд. издательство литературы по геологии и охране недр. 1962 г. 2.36. Стены и днища каналов и тоннелей должны быть водонепроницаемые с герметизацией стыков сборных изделий и деформационных швов, согласно п. . Перекрытия непроходных каналов необходимо проектировать съемными. L - длина сборного элемента или участка между податливыми швами; R гр - радиус кривизны поверхности грунта (п. ); H - высота канала или тоннеля от низа днища. Рис. 2.2. Обход поддоном или каналом сетевого колодца. 1 - трубопровод; 2 - сетевой колодец; 3 - эластичная заделка трубы; 4 - поддон или канал. 2.39. Вводы и выводы из зданий и сооружений надлежит предусматривать согласно СНиП 2.04.01-85 . На вводах в здания и сооружения, а также на выпусках, примыкание каналов и поддонов к конструкциям зданий и сооружений должно сохранять водонепроницаемость в. течение всего периода эксплуатации с учетом разности осадок зданий, сооружений и примыкающих к ним каналов и поддонов. С этой целью места примыкания должны заполняться тиоколовыми герметиками, проклеиваться тиоколовыми компенсаторными лентами или стеклотканью на битуме. 2.40. Если вследствие разных осадок трубопроводов вне зданий и сооружений и самих зданий и сооружений возможны повороты или смещения труб, которые могут повлечь повреждение оборудования, сопряженного с этими трубами, необходимо предусматривать мероприятия по защите оборудования от передающихся на него усилий. К таким мероприятиям относится герметизация труб в отверстиях упругими материалами, например тиоколовыми герметиками, либо установка компенсирующих устройств, согласно на трубопроводах вблизи зданий или сооружений, либо жесткая заделка труб в ограждающих конструкциях. Основным конструктивным решением, обеспечивающим герметичность прохода труб через ограждающие конструкции и не создающим усилий от заделки, является установка сальников в сочетании в необходимых случаях с компенсирующими устройствами или заделка труб в ограждающих конструкциях тиоколовыми герметиками. Примечание. Жесткая заделка труб в стенах, осуществляемая при помощи ребристых патрубков, в большинстве случаев нецелесообразна, особенно в сравнительно тонких сборно-монолитных стенах, т.к. требует значительного усиления стен вследствие передачи на них усилий, возникающих при линейных или угловых деформациях трубопроводов от температурных деформаций, сейсмических воздействий, осадок оснований и т.п. факторов. 2.50. При использовании водопроводных колодцев в качестве контрольных и для сбора воды, утечек высота нижней части колодца увеличивается для создания емкости, вместимость которой определяется п. . Для обслуживания трубопроводной арматуры над нижней частью таких колодцев должны устраиваться решетчатые рабочие площадки на отметках, удобных для обслуживающего персонала. При проектировании этих колодцев должны обеспечиваться требования пунктов и . 2.51. Отвод воды из контрольных колодцев следует предусматривать в ближайший водосток, канаву или овраг при условии, что последние в свою очередь не будут служить источником замачивания грунтов в зоне зданий, сооружений и сетей. При невозможности отвода всей или части воды самотеком допускается предусматривать накапливание воды в контрольных колодцах с периодическим ее откачиванием в хозяйственно-фекальную или ливневую канализацию. С этой целью объем и заглубление нижней части колодца должны обеспечивать необходимость ее опорожнения не чаще одного раза в сутки. Рис. 2.3. Контрольный колодец на наружных сетях. 1 - колодец 2 - трубопровод; 3 - водоупорный замок (грунт, обработанный битумом или мятая глина); 4 - гидроизоляция; 5 - эластичная заделка трубы; 6 - тщательно уплотненный грунт обратной засыпки; 7 - уплотненный естественный грунт. Рис. 2.4. Контрольный колодец на вводе в здание. 1 - контрольный колодец; 2 - трубопровод; 3 - водоупорный замок (грунт, обработанный битумом, или мятая глина);4 - гидроизоляция; 5 - плиты канала; 6 - поддон или канал; 7 - эластичная заделка; 8 - тщательно уплотненный грунт обратной засыпки. При решении, показанном на рис. а, поддоны или канал при неравномерных осадках основания под колодцем и трубой будут работать по расчетной схеме балки, опирающейся одним концом на колодец, другим - на грунт вне колодца, с нагрузкой от веса грунта засыпки, лежащего на поддоне или покрытии канала. Такое решение не рекомендуется при ожидаемых осадках более 10 см. 4.2. При толщине слоя биогенного грунта и ила не менее 3 м в зависимости от толщины слоя и глубины залегания биогенных грунтов и илов, типа основания, а также конструктивных особенностей проектируемых систем водоснабжения и канализации и предъявляемых к ним эксплуатационных требований, рекомендуются следующие варианты специальных мероприятий по укладке трубопроводов: уплотнение основания временной или постоянной пригрузкой, в том числе с устройством дренажа - в случае открытого залегания сильносжимаемых грунтов; прорезка полная или частичная слоя сильносжимаемого грунта опорами трубопроводов, в том числе свайными, - в случае открытого либо погребенного его залегания; удаление линз или слоев сильносжимаемого грунта с заменой его минеральным грунтом; укладка трубопроводов на песчаной, гравийной, щебеночной подушке, на предварительно уплотненной подсыпке из местного материала или намываемом грунте. В случае пригруза песком оснований, включающих слои сильносжимаемого грунта, возможна совмещенная укладка водоводов и других сетей в траншеях, открытых на всю глубину слоя сильносжимаемого грунта и заполненных песком или другим видом минерального грунта. Способ упрочения основания и укладки трубопроводов выбирают на основе технико-экономического сравнения. 4.3. При толщине слоя биогенного грунта и ила, превышающей 3 м, для сокращения сроков консолидации основание предварительно дренируется: вертикальными дренами в незаторфованных глинистых грунтах и илах при небольших величинах осадок,вызванных вторичной консолидацией; известковыми колоннами в заиленных глинах с низкими показателями пластичности и в глинистых отложениях, покрытых водой или заросших болотной растительностью при степени заторфованности J ст < 8 %. 4.4. При проектировании трубопроводов в зависимости от их назначения, грунтовых условий и технико-экономической целесообразности следует предусматривать либо укладку труб на основание, характеризующееся осадками, не приводящими к разрушению сварных трубопроводов или раскрытию стыков более 1,5° - 2° (в зависимости от диаметра труб согласно п. ) в стыковых трубопроводах, либо увеличение гибкости и прочности трубопроводов. 4.5. При залегании в основании трубопроводов минеральных сильносжимаемых грунтов трубы должны укладываться на подушки из щебня или песка. Применение подушек, прорезающих всю толщу сильносжимаемых грунтов, экономично при толщине слоя биогенного грунта под трубопроводом до 1,5 м. Щебеночные подушки (гравийные или гравийно-песчаные) применяются при наличии в основании трубопроводов заторфованных суглинков с допускаемым давлением на грунт до 0,1 МПа (1,0 кг/кв. см) и в других подобных случаях. 4.6. Устройство песчаной подушки надлежит производить отсыпкой песчаного грунта слоями 0,2 м с уплотнением трамбованием (вибрационными плитами, гидровиброуплотнителем и т.п.). Для песчаных грунтов крупных и средней крупности плотность сухого грунта должна быть не менее 1,65 т/куб. м, а для мелких песков не менее 1,60 т/куб. м. Во избежание растекания песка в торфяную массу в процессе производства работ рекомендуется установка деревянных щитов по обеим сторонам траншеи на всю высоту подушки и трубы. Минимальная ширина подушки принимается не менее 1,0 м. Рекомендуемые размеры подушек для различного диаметра труб приведены в табл. . Рис. 4.1. Траншейная прокладка трубопроводов. а) в слое торфа; б) на заторфованном суглинке. 1 - торф; 2 - трубопровод; 3 - деревянные щиты; 4 - песчаная подушка; 5 - минеральный грунт; 6 - гравийная, гравийнопесчаная подушка; 7 - заторфованные суглинки и им подобные грунты с допускаемым давлением до 0,1 МПа (1 кг/см2). Рис. 4.2. Прокладка трубопроводов в насыпи. а) на торфянике; б) на заторфованном суглинке. 1 - торф; 2 - трубопроводы; 3 - песчаная насыпь; 4 - грунт с допускаемым давлением 0,1 МПа (1 кг/см2); 5 - насыпь под дорогу; 6 - уплотненный песчаный грунт вместо почвенно-растительного слоя. Таблица. 4.1 Рис. 4.3. Железобетонное свайное основание трубопроводов. 1 - трубопровод; 2 - бетонная подушка; 3 - железобетонный ростверк; 4 - сваи. Рис. 4.4. Деревянное свайное основание для трубопровода водопровода. а) для труб диаметром до 300 мм б) для труб диаметром более 300 мм. 1 - трубопровод; 2 - подкладки; 3 - насадка; 4 - гвозди; 5 - штыри; 6 - сваи. Рис. 4.5. Деревянное свайное основание для трубопровода канализации. а) для труб диаметром до 300 мм; б) для труб диаметром более 300 мм. 1 - трубопровод; 2 - прокладки; 3 - насадка; 4 - ростверк; 5 - стальные штыри; 6 - сваи; 7 - гвозди; 8 - бетон низких классов. Рис. 4.6. Горизонтальный упор на свайном основании. 1 - трубопровод; 2 - сваи; 3 - упор. Рис. 4.7. Железобетонное свайное основание круглых колодцев. 1 - железобетонная плита днища; 2 - железобетонная плита ростверка; 3 - сваи. Рис. 4.8. Деревянное свайное основание для колодцев диаметром 1500 мм. 1 - свет; 2 - насадка сечением 250´100 (h ); 3 - настил. Рис. 4.9. железобетонное свайное основание прямоугольных колодцев. 1 - железобетонное свайное основание прямоугольных колодцев; 2 - железобетонная плита ростверка; 3 - сваи. Рис. 4.10. Деревянное свайное основание прямоугольных колодцев 2000´2500 и 2500´2500 мм. 1 - свая; 2 - насадка сечением 250´100 (h ); 3 - настил. 4.9. Колодцы и трубопроводы следует устраивать на однотипных видах оснований и фундаментов. Примеры свайных оснований колодцев показаны на рис. , , и . 4.10. В случае расположения свай в толще грунтов основания, включающего слои погребенного биогенного грунта, должно быть предусмотрено жесткое сопряжение железобетонного свайного ростверка с железобетонными сваями в соответствии с п. 7.4 СНиП 2.02.03-85 . При прорезке сваями толщи сильносжимаемых грунтов необходимо, чтобы их нижние концы входили в подстилающие грунты: крупнообломочные, гравелистые, песчаные крупные и средней крупности, пылеватые и глинистые с показателем консистенции JL £ 0,1, - на величину не менее 0,5 м. Для прочих видов нескальных грунтов, в том числе имеющих степень заторфованности J ст £ 0,1, - не менее 2 м; сваи, прорезающие толщу биогенного грунта или ила, должны иметь поперечное армирование. Нижние концы свай можно оставить в относительно плотных грунтах, залегающих над слоем погребенного сильносжимаемого грунта или ила, если расстояние от нижнего конца свай до кровли сильносжимаемого грунта H > 2B где В - ширина свайного фундамента на уровне нижних концов свай) и если расчетная величина осадок такого фундамента не превысит предельную. 4.11. В сильносжимаемых грунтах допускается увеличение глубины заложения труб и укладка их на грунт с достаточной несущей способностью, подстилающий сильносжимаемый, без устройства искусственного основания. 4.12. На территориях, осваиваемых методом пригрузки фильтрующим грунтом из песка средней крупности, щебня и т.п., после стабилизации осадок биогенных грунтов и илов допускается укладка стальных и чугунных напорных труб в пределах песчаной насыпи как в обычных грунтовых условиях, а также любых труб, например полиэтиленовых, позволяющих обеспечить как гибкость, так и прочность трубопроводов. При этом от низа труб до кровли пригруженных биогенных грунтов должен быть слой материала пригрузочной насыпи не менее диаметра трубы. На сварных (стальных и пластмассовых) трубопроводах, прокладываемых в толще пригрузочной насыпи, для снижения напряжения необходимо предусматривать компенсирующие устройства. 4.13. При невозможности устройства основания, обладающего малой сжимаемостью вследствие большой мощности слоя биогенного грунта с 5 МПа < R н < 10 МПа, подземные сварные трубопроводы допускается укладывать непосредственно на грунтовое основание с устройством компенсаторов на трубопроводах. При наличии в основании слоя биогенного грунта большой мощности с R н < 5 МПа или ила вместо устройства свайного основания трубопроводы допускается проектировать из чугунных труб с уплотнением раструбов (согласно п. ) или из сварных труб, укладываемых на монолитное железобетонное основание. 4.14. Трубопроводы с раструбными или муфтовыми соединениями, укладываемые на грунтовое основание, щебеночные или песчаные подушки, должны быть гибкими. Гибкость трубопроводов обеспечивается конструкцией стыков согласно пунктам с по . 4.15. Пропуск труб через ограждающие конструкции емкостных сооружений и подземных частей зданий осуществляется согласно требованиям п.п. - и с учетом ожидаемой разности осадок сооружений, зданий и трубопроводов, обеспечивающих сохранность ограждающих конструкций, труб и сопряженного с ними оборудования. П.3. Грунты обратных засыпок должны быть уплотнены до проектной плотности скелета грунта gск.гр, т/м3. Критерием, определяющим качество уплотнения грунта, следует считать коэффициент уплотнения «K ». П.4. Величину проектной плотности скелета грунта обратных засыпок gск.пр следует определять по формуле: gск.пр. = K gмакс, где K - коэффициент уплотнения, определяемый по таблице данного Приложения (табл. 8 СНиП 3.02.01-87) в зависимости от вида грунта, нагрузки на поверхности уплотненного грунта P и общей толщины отсыпки; gмакс - максимальная плотность скелета грунта, полученная в приборе стандартного уплотнения по ГОСТ 22733-77 . Таблица П.1. Значение коэффициента уплотнения K при нагрузке на поверхность уплотненного грунта P , МПа (кг/см2) P = 0,05 - 0,2 (0,5 - 2) P = 0,2 (2) При общей толщине отсыпки, м От 2 до4 От 4 до6 От 2 до4 От 4 до6 От 2 до4 От 4 до6 Глинистый Песчаный Отклонение фактической (достигнутой) плотности скелета грунта от проектной допускается не более, чем на 0,06 кг/см3 в 20 % отобранных проб. П.7. Для сохранения естественной влажности грунта в резервах их необходимо располагать на возвышенных местах, спланировав поверхность грунта резерва с уклоном не менее 4 % от оси резерва к краям и устройством вдоль резервов водоотводных канав или обвалования. При использовании в зимнее время для засыпки грунта, полученного при разработке котлованов или траншей, его необходимо предохранять от промерзания в отвале опилками, пеной или дополнительным слоем грунта. Для транспортировки грунта к месту его укладки следует использовать автосамосвалы с обогреваемыми кузовами. Суглинок лессовидный Суглинок Глинистый П.9. Режим работы механизмов при уплотнении грунтов оптимальной влажности следует назначать по таблице . Таблица П.4.

1. ВИДЫ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ.

При устройстве современных систем водоснабжения и водоотведения прокладывают напорные и безнапорные (самотечные) трубопроводы из различных видов труб.
Расположение трубопроводов в плане в целях экономии труб должно быть оптимально. По возможности их необходимо прокладывать по кратчайшему направлению при минимальном количестве искусственных сооружений (переходов, дюкеров), с тем, чтобы трубопроводы было легче эксплуатировать и ремонтировать. При прокладке подземных водоводов и сетей необходимо соблюдать установленные минимальные расстояния как между ними (при параллельной укладке), так и до других подземных и надземных сооружений и коммуникаций.
Расположение трубопроводов в профиле и виды их прокладки . Расположение трубопроводов в профиле, т.е. по высоте или глубине, зависит от принятого вида их прокладки - открытого, скрытого или закрытого. Открытым способом трубы укладывают по существующим или специально возводимым конструкциям (стенам, опорам, эстакадам) или в проходных и в полупроходных каналах и коллекторах. Доступ для осмотра таких труб возможен как в процессе прокладки, так и их эксплуатации. Скрытая прокладка труб осуществляется в траншеях и непроходных каналах. Доступ к трубам возможен только в период строительства, а при эксплуатации - после разрытия грунта или вскрытия конструкций каналов. Закрытым способом трубы укладывают без разработки грунта - прокалыванием, продавливанием, горизонтальным бурением, щитовой или штольневой проходкой.
Технология строительства трубопроводов во многом зависит от их назначения и вида прокладки, от материала труб, их длины, диаметра, толщины стенок, наличия и вида изоляции, а также от обеспеченности строительства монтажными элементами (трубными секциями, плетями) и др. Особенности монтажа трубопроводов состоят в том, что их монтируют из отдельных элементов (труб) сравнительно небольшой длины, в связи с чем приходится устраивать большое количество стыков (от 60 до 500 на 1 км трубопровод), что увеличивает трудоемкость и стоимость работ. Для снижения этих показателей осуществляют предварительное укрупнение труб в отдельные изолированные звенья или секции из двух, трех и большего числа труб. При этом трудоемкость монтажных работ сокращается в 2-4 раза. Монтаж трубопроводов сопряжен с необходимостью соединения труб или их секций в непрерывную нитку. Соединения труб бывают: сварные, клеевые, раструбные, фланцевые и муфтовые. Сваркой соединяют стальные, пластмассовые и стеклянные трубы, обеспечивая высокопрочные, плотные и жесткие стыки. Пластмассовые и стеклянные трубы соединяют также склеиванием. Раструбные соединения применяют для чугунных, керамических, железобетонных и пластмассовых труб. На фланцах (надвижных или приваренных) болтами соединяют различные трубы с прокладкой между фланцами резины, паро-нита и др. На муфтах соединяют металлические и неметаллические трубы. Общим недостатком устройства раструбных, фланцевых и муфтовых соединений является их высокая трудоемкость при больших затратах ручного труда.
Процесс прокладки трубопроводов заключается в установке и сборке на трассе монтажных узлов - труб (или их секций, плетей), фасонных частей, компенсаторов и арматуры - в проектное положение. При этом чем крупнее монтажный узел, тем меньше монтажных стыков и легче сборка трубопровода. Узлы комплектуют и испытывают на трубозаготовительных заводах или базах, где их покрывают изоляцией или окрашивают.

2. ПОДГОТОВКА ТРАНШЕЙ. УСТРОЙСТВО ЕСТЕСТВЕННЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ ОСНОВАНИЙ ПОД ТРУБОПРОВОДЫ

Перед укладкой трубопровода проверяют глубину и уклоны дна траншеи, а также крутизну откосов. Если траншея устроена с креплениями , то проверяют правильность их установки, обращая особое внимание на плотность прилегания щитов к стенкам траншей.
Необходимым условием для надежной эксплуатации трубопровода является укладка его на проектную отметку с обеспечением плотного его опирания на дно траншеи по всей длине, а также сохранность труб и их изоляции при укладке. Поэтому подготовке траншей к укладке труб следует уделять особое внимание. При прокладке трубопроводов в городских условиях траншею часто пересекают действующие подземные коммуникации (трубопроводы, кабели). Если они находятся ниже строящегося трубопровода, то это не осложняет его прокладку, а если выше, то необходимо принимать меры по заключению их в специальные короба с надежным креплением. Приямки в траншеях для заделки раструбных и муфтовых стыковых соединений, а также сварки неповоротных стыков стальных труб отрывают для труб диаметром до 300 мм непосредственно перед их укладкой, а для труб больших диаметров - за 1-2 дня до их укладки.
Трубопроводы в системах водоснабжения и водоотведения укладывают на естественное или искусственное основание.
При естественном основании трубы укладывают непосредственно на грунт ненарушенной структуры, обеспечивая поперечный и продольный профиль основания по проекту.
При несущей способности грунтов оснований менее 0,1 МПа (1 кгс/см2 ) необходимо устраивать искусственные основания - бетонные или железобетонные, сборные лекальные, свайные. Для увеличения плотности грунтов оснований широко применяют метод уплотнения.
Несущая способность труб в значительной мере зависит от характера опирания их на основании. Так, трубы, уложенные в грунтовое ложе с углом охвата 120°, выдерживают нагрузку на 30-40 % большую, чем трубы, уложенные на плоское основание. При укладке труб на искусственное бетонное основание с углом охвата 120° несущая способность труб повышается в 1,7 раза и более.
Кроме того, величина угла охвата для одних и тех же условий влияет на несущую способность труб.

Как видно из этих данных, увеличение угла опирания трубы более 120° является нецелесообразным.
Таким образом, устройство основания - один из главных факторов, обеспечивающий долговечность и надежность эксплуатации трубопроводов. С увеличением диаметра трубопроводов это приобретает более важное значение, поскольку стоимость таких сооружений значительно возрастает.
При укладке железобетонных труб больших диаметров (1,5-3,5 м) в песчаных грунтах (рис. 18.1, а) устраивается ложе без нарушения естественной структуры грунта, которое должно охватывать 1/4 - 1/3 поверхности трубы. В глинистых грунтах (рис. 18.1, б) трубы укладывают на песчаные подушки толщиной 0,1-0,3 м. В тех случаях, когда трубопроводы прокладывают в твердых (скальных) грунтах (рис. 18.1, в), необходимо устройство песчаной подушки с тщательным уплотнением толщиной не менее 0,1 м над выступающими неровностями основания.
Для укладки труб в недостаточно устойчивых сухих грунтах на дно траншеи отсыпают слой из гравия, гравийно-песчаной смеси или песка толщиной не менее 0,1 м на всю ширину траншеи (рис. 18.1, г). На этом слое устраивают бетонную подливу в виде лотка высотой не менее 0,1 наружного диаметра трубы и толщиной в средней части ее не менее 0,1 м.
В водонасыщенных грунтах, хорошо отдающих воду, железобетонные трубы больших диаметров укладывают на бетонное основание,

располагаемое на гравийно-песчаной или щебеночной подготовке толщиной 0,20-0,25 м с устройством в ней дренажной линии (рис. 18.1, д). В грунтах и плывунах, плохо отдающих воду, бетонное основание укладывают на железобетонные плиты, которые, в свою очередь, кладут на щебеночную подготовку (рис. 18.1, е).
Если водонасыщенные грунты содержат органические включения или являются слабыми и могут вызывать неравномерные осадки, устраивают жесткие основания в виде ростверков на сваях (рис. 18.1, ж).
Железобетонные трубы диаметром 2-3,5 м рекомендуется укладывать на сборные основания (лекальные блоки или плиты с подбетонкой стула). Кроме того, под такие трубы основания выполняются также из плит и брусьев, соединяемых между собой сваркой, с замоноличиванием стыка бетоном (рис. 18.1, з). При прокладке трубопроводов в сухих пучинистых грунтах искусственное основание под ними выполняют в виде песчаной подушки слоем 0,20-0,25 м на предварительно уплотненном пучинистом грунте.
В последнее время разработан ряд механизмов для устройства приямков и выкружки, сопряженных с базовой машиной, передвигающейся по дну траншеи.
Для прокладки железобетонных трубопроводов диаметром 1400- 2000 мм создана машина МВ-15 на базе трактора Т-130БГ-1, которая производит планировку дна, нарезку ложа и отрывку приямков глубиной 0,35 и 0,5 м, стыковку труб и протаскивание центратора.
Согласно СНиПу основание под трубопроводы должно быть принято заказчиком и оформлено актом на скрытые работы. В процессе устройства основания необходимо проверять соответствие продольного и поперечного уклонов проектным данным путем нивелирования дна траншеи. При устройстве ложа необходимо шаблоном проверять его глубину и угол охвата. При гравийно-щебеночном основании измеряют толщину его отдельных участков.
При устройстве бетонного основания проверяют все его элементы: толщину и высоту на уровне лотка трубы, марку бетона. В железобетонных монолитных основаниях контролируют укладку арматуры и соответствие ее проекту. При производстве работ в зимнее время необходимо следить, чтобы в момент укладки грунт не был проморожен.

3. ВЫБОР КРАНОВ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ

Как и в случае выбора кранов для монтажа строительных конструкций, краны для прокладки трубопроводов также выбирают в два этапа. Вначале, на I этапе выбирают несколько технически пригодных типов или марок кранов по вылету их крюка и грузоподъемности, а на II этапе по технико-экономическим показателям вариантов кранов выбирают наиболее экономичный, который и принимают для трубоукладочных работ.
Но еще до I этапа выбора кранов необходимо в принципе уточнить тип необходимых кранов, который определяют по способу прокладки труб. При этом следует иметь в виду, что для прокладки стальных магистральных трубопроводов, особенно больших диаметров, удлиненными секциями или плетями, целесообразно использовать краны-трубоукладчики, главной особенностью которых является жесткое крепление грузоподъемной стрелы сбоку. Такие краны являются неповоротными.
Для прокладки трубопроводов отдельными трубами из чугунных, а также железобетонных, керамических и асбестоцементных труб с раскладкой их на берме траншеи, когда в процессе их укладки требуется поворот стрелы крана с трубой к траншее, применять краны-трубоукладчики практически невозможно. В этом случае следует избирать мобильные стреловые краны - автомобильные, пневмоколесные или гусеничные нужной грузоподъемности. При выборе типа применяемых кранов необходимо также учитывать, что вылет крюка у кранов-трубоукладчиков по сравнению со стреловыми ограничен (5,0-7,5 м), что затрудняет их использование даже при прокладке стальных магистральных трубопроводов плетями при большой глубине траншей, когда требуются краны с большими вылетами крюка (до 10-14 м и более). Выбрав для каждого конкретного случая прокладки трубопроводов с учетом вышеуказанных рекомендаций тип кранов, переходят к I этапу их непосредственного выбора по техническим показателям.
Расчет рабочих параметров для выбора крана (I этап). Вначале определяют возможную схему его работы, т.е. положение крана относительно траншеи, а затем минимальный вылет крюка, т.е. наименьшее расстояние от оси его вращения (для кранов-трубоукладчиков - от крайней гусеницы) до оси трубопровода.


Требуемый вылет крюка (Lк ) монтажного крана при прокладке трубопроводов из одиночных труб в трапецеидальных траншеях по схеме, приведенной на рис. 18.2, а, равен

Lк =0,5b+1,2mh+0,5Бкр

Где b - ширина траншеи по дну, м; 1,2mh - расстояние от основания откоса выемки до гусениц (колес или выносных опор) крана (свободная берма при этом должна быть не менее 1 м); Бкр - ширина базы крана, м; m - заложение откосов; h- глубина траншеи, м.
При монтаже трубопроводов из одиночных труб в прямоугольных траншеях с креплением (рис. 18.2, б) вылет крюка определяют также, а при монтаже их из укрупненных секций (рис. 18.2, в) (длиной 18-24 м) вылет крюка рассчитывают по формуле

Lк =0,5b+1,2mh+dн +1+0,5Бкр

Где dн - наружный диаметр труб, а для раструбных труб - диаметр раструба, м.
В глубокие траншеи, а также при слабых грунтах трубы укладывают на большом вылете крюка и, если расстояние от оси вращения крана до центра тяжести секции L2 будет меньше требуемого по расчету вылета крюка (L2 < Lк ,.), то кран отодвигают в сторону от секции на расстояние не менее 1 м и подают вперед на величину L2 - Lк , производя далее монтаж на расчетном вылете крюка. Когда такое смещение невозможно, то монтаж ведут при вылете крюка, равном L2 (см. рис. 18.2, в),

L2 =Lк =0,5lтрс +1,5+lгаб

Где lтрс - длина трубной секции; 1,5 м - расстояние в свету между торцом секции и габаритом крана (по условиям безопасности); lгаб -расстояние между осью вращения крана и передним краем его ходовой части.
При монтаже труб с транспортных средств (рис. 19.2, г) вылет крюка рассчитывают по формуле, приведенной первой, и проверяют по условию

Lтр =Д+1+0,5Ба

Этим одновременно определяют место установки трубовоза

В этих формулах Lтр - расстояние между осями движения крана и транспортных средств; Д - радиус поворота хвостовой части платформы крана; Ба - ширина базы транспортных средств.

Укладку изолированных плетей стальных трубопроводов в полевых условиях ведут кранами-трубоукладчиками. Исходя из условия предотвращения обрушения стенки, расстояние от бровки до крана-трубоукладчика должно составлять не менее 2 м. Необходимый вылет крюка крана-трубоукладчика при этом

Lк =0,5b+mh+2

Если укладку изолированных плетей ведут стреловыми кранами, то их размещают по другую сторону от плети (считая от траншеи), а
необходимый вылет крюка

Lк =0,5b+mh+lбр1 +dн +lбр2 +0,5Бкр

Где lбр1 , lбр2 - соответственно расстояние от бровки траншей до трубной плети и от нее до крана. Обычно первое расстояние принимают равным не менее 1 м, а второе - в пределах 0,5-1 м.
Определив требуемый вылет крюка применительно к выбранной схеме работы крана, определяют необходимую его грузоподъемность.
Грузоподъемность крана Q подсчитывают исходя из максимального груза, который должен поднять кран при требуемом вылете крюка Lк . Он определяется массой монтируемых труб или секций (плетей).
Если уровень стоянки крана выше отметки монтажного горизонта, например при прокладке труб, то определяют высоту или, точнее, глубину опускания крюка Hоп.к с учетом обеспечения подачи трубы в траншею (см. рис. 18.2, г)

Hоп.к =hз.о +hтр +a+dн +hг +s"

Где hз. - глубина заглубления опоры (дна) в траншее или котловане; hтр - высота транспортных средств; а - свободное пространство между бортом транспортного средства и трубой (не менее 0,5 м, а при подъеме с прокладок - не менее 0,75 м с учетом возможного прогиба трубы); dн - наружный диаметр трубы; s" - длина сжатого полиспаста.
Необходимую грузоподъемность крана определяют в зависимости от массы поднимаемых труб или укрупненных секций с учетом массы грузозахватных приспособлений (захватов, траверс, скоб и т.п.). При прокладке магистральных стальных водоводов комплексно-механизированной колонной машин, включающей краны-трубоукладчики, очистную и изоляционную машины, необходимую грузоподъемность кранов-трубоукладчиков определяют путем деления общей массы поднимаемой плети (вместе с массами очистной и изоляционной машин и с учетом массы применяемых троллейных подвесок) на количество кранов-трубоукладчиков.
Для определения массы поднимаемой плети необходимы справочные данные о массе 1 п. м труб в зависимости от ее диаметра и толщины стенки, которые умножают на длину плети. Длина поднимаемого участка плети трубопровода Lп зависит от диаметра трубопровода:

Д, мм
Lп , м

Количество кранов-трубоукладчиков в колонне определяется по рекомендациям «Справочника по прокладке трубопроводов, систем водоснабжения и водоотведения» (Ростов н/Д, 2001) в зависимости от принятого способа прокладки и диаметра трубопровода. Так, при совмещенном способе прокладки, когда совмещаются процессы очистки, изоляции и укладки трубопровода в траншею, количество необходимых кранов-трубоукладчиков в колонне составит: при диаметре труб 529-820 мм - 3; 1020 мм - 4; 1220 мм - 5 и при диаметре 1420 мм - 7. При раздельном способе прокладки, когда плеть первым проходом кранов-трубоукладчиков с помощью очистной и изоляционной машин очищают и изолируют, после чего опускают обратно на берму траншеи, а затем (вторым проходом кранов) плеть с помощью мягких полотенец перекладывают с бермы на дно траншеи, количество кранов-трубоукладчиков будет меньшим. Так, при диаметре плети 529 мм кранов требуется 2; 720 - 1020 мм - 3; 1220 - 1420 - 4. Поэтому, в тех случаях, когда у строительной организации не хватает кранов-трубоукладчиков, принимают раздельный метод прокладки трубопровода.
Определив для всех видов монтажных работ, встречающихся в практике водопроводного строительства, при монтаже трубопроводов необходимые технические характеристики и выбрав по справочникам соответствующие марки кранов, проводят их технико-экономическое сравнение (II этап) и выбирают наиболее экономичный вариант крана.
Методика выбора наиболее экономичного варианта крана приведена в п. 15.3 при монтаже строительных конструкций. Она вполне может быть использована и при монтаже трубопроводов.
Статья подготовлена и представлена в цифровом виде компанией

4. ПОДБОР ГРУЗОЗАХВАТНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Для подъема, перемещения и укладки труб применяют специальные грузозахватные приспособления (рис. 18.3), для подъема длинномерных труб используют специальные траверсы (рис. 18.4, а, ж, з), а для подъема плети стального трубопровода кранами-трубоукладчиками при ее прокладке - троллейные подвески (рис. 18.4, к, л, м), позволяющие осуществлять подъем трубопровода для его очистки и изоляции при одновременном поступательном передвижении кранов-трубоукладчиков вдоль траншеи.
Выбор грузозахватных приспособлений для подъема и укладки трубопроводов осуществляют с учетом того, что приспособления должны обеспечивать необходимую грузоподъемность, прочность, надежное зацепление (строповку) трубы, недопустимость повреждений как самой трубы, так и ее изоляционного покрытия, простоту конструкции и применения. Для подъема и укладки в траншею, например, изолированного стального трубопровода следует использовать так называемые мягкие полотенца (рис. 18.4, з, и). Важнейшим показателем грузозахватных приспособлений является их грузоподъемность, которая зависит от диаметра прокладываемого трубопровода и толщины стенки. Промышленностью выпускаются грузозахватные приспособления различной грузоподъемности, что позволяет производить их правильный выбор. Для этого вначале надо определить тип необходимых приспособлений (траверса, клещевой захват, троллейные подвески или мягкие полотенца), а затем, зная требуемую грузоподъемность, подбирают их соответствующие марки. При этом целесообразно иметь также сведения о массе применяемых приспособлений (в кг), так как они нужны при определении требуемой грузоподъемности крана. Сведения о грузозахватных приспособлениях для подъема труб приведены в табл. 18.1-18.4.

Таблица 18.1 Основные технические характеристики клещевых автоматических и полуавтоматических захватов серии К3

Рис. 18.3. Грузозахватные приспособления, применяемые при строительстве трубопроводов: а - строповка трубы универсальным стропом с приспособлением для дистанционной расстроповки; б- полуавтоматический строп «удавка»; в- строповка трубы полуавтоматическим стропом; в, д - двух- и четырехветвевые стропы; е - шарнирный торцевой захват для асбестоцементных труб; ж - монтажная скоба для железобетонных труб; з - мягкий строп (полотенце); и - строповка мягким захватом; 1 - трос несущий; 2 - труба; 3 - тросик для выдергивания фиксатора; 4 - фиксатор-замок; 5 - щека; 6 - опорная плита; 7 - палец; 8 - скоба; 9 -захват; 70 -коуш; П - серьга; 72 - мягкие прокладки; 73-стержни- 14 - привод для вытягивания полотенца из-под трубы; 15 - монтажная "скоба; Т6 -мягкое полотенце; 17-траверса; 18 -монтажные петли

Рис. 18.4. Траверсы, захваты и другие устройства для подъема труб: а, б- траверсы для длинномерных и асбестоцементных труб; в, г, и- полуавтоматический клещевой захват; д, в - этапы строповки труб автоматическим захватом; ж- траверса для строповки стальных труб грузоподъемностью 6 т; з- автоматический захват для труб грузоподъемностью 10 т; к, л - троллейные подвески с металлическими и резиновыми пневмобаллонными катками; м - строповка трубопровода троллейной подвеской; 1 - труба; 2 - траверса; 3 - кольцо; 4 - стропы; 5, 13 - крюки; 6, 12 - скобы; 7 - оградительные фланцы С мягкими прокладками; 8 - труба-траверса; 9 - выдвижные губки; 10 - ось; 11 - рычаги; 14- подвески; 15 - ручка; 16- штырь; 17 - автоматический захват; 18 - балка; 79 - тележка с пружиной; 20 - трособлочная система; 21 - направляющая втулка; 22 - фиксатор; 23 - опоры; 24 - стрела крана-трубоукладчика; 25 - рама; 26 - гидроцилиндр; 27 - контргруз

Таблица 18.2 Технические характеристики троллейных подвесок для неизолированного трубопровода

Таблица 18.3 Технические характеристики троллейных подвесок для непрерывной укладки изолированного трубопровода в траншею (катки полиуретановые или на авиашинах)

Таблица 18.4 Технические характеристики мягких полотенец серии ПМ

5. СПОСОБЫ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ ПО ЗАДАННОМУ НАПРАВЛЕНИЮ И УКЛОНУ

Для укладки труб по заданному направлению и уклону применяют причалки, пришивные и ходовые визирки, отвесы и другие приспособления, а также геодезические инструменты. При этом с двух сторон котлована смежных смотровых колодцев устанавливают на столбах обноски, причем так, чтобы поперечные доски были горизонтальны и проходили через центр колодцев (рис. 18.5). Над центром колодца в доску вбивают гвоздь, сбоку к доске прибивают строго горизонтально брусок, называемый полочкой. Такую же обноску с полочкой делают и у смотрового колодца, находящегося на втором конце участка, на котором предстоит укладка труб. К забитым гвоздям крепят и натягивают проволоку (причалку), служащую в качестве направляющей при укладке труб. Поскольку натянутая причалка соответствует оси прокладываемого трубопровода, то по положению опущенного с нее отвеса проверяют правильность прокладки труб по заданному направлению. При этом необходимо, чтобы вертикальная ось конца каждой укладываемой трубы совпадала с отвесом. При несовпадении конец трубы смещают в нужном направлении краном или с помощью монтажного лома.




После установки обносок и полочек с помощью нивелира определяют отметки полочек на каждом конце участка (в нашем случае они равны 20,914 и 21,249 м). Отметка дна колодца № 4 равна 17,485, а колодца № 5 - 17,935 м. Следовательно, трубопровод должен быть уложен с уклоном в сторону колодца № 4, причем разность отметок равна 0,45 м. Если расстояние между колодцами равно 45 м, то уклон будет 0,01. Поскольку контролировать уклон при укладке труб по отметкам лотков колодцев на практике трудно, то над двумя соседними колодцами к обноскам по их центру крепят пришивные визирки, которые имеют ту же разность отметок, что и лотки, т.е. 0,45 м. Линия, соединяющая точки между центрами пришивных визирок, имеет тот же уклон, что и подлежащий прокладке трубопровод. Эту линию называют линией визирования. Если от нее в любой точке отложить отвесно вниз 4 м, что можно сделать с помощью ходовой визирки, то нижние точки будут определять в любом месте точное заложение лотка труб. При закреплении пришивной визирки необходимую вычисленную ее длину определяют от закрепленной на обноске полочки.
Перед укладкой труб положение обноски, полочки и пришивной внутри визирки проверяют по нивелиру. Кроме визирок при укладке труб применяют отвес, опускаемый с натянутой проволоки (причалки), с помощью которого можно точно наметить ось прокладываемого трубопровода. При больших диаметрах труб в них иногда вставляют шаблоны с отмеченной осью трубопровода, что облегчает их укладку по заданному направлению. Применяют также инвентарные переносные обноски-визирки.
Трубопроводы по заданному уклону можно укладывать также с помощью уровня. Для этого между трубой и уровнем помещают треугольный деревянный вкладыш высотой h, определяемой из соотношения h=il (где i - уклон трубопровода; l - длина оправы уровня). Если укладывать трубу с установленным на ней вкладышем и уровнем и добиться того, чтобы пузырек уровня установился в нуль-пункте, то лоток трубы будет точно соответствовать заданному уклону.
Однако более точно проложить трубопровод по заданному направлению и уклону можно при помощи луча лазерного нивелира. При этом лазерный нивелир устанавливают в начале прокладываемого участка и нацеливают луч таким образом, чтобы в точности совпадал с продольной осью трубопровода. Для этого в конце участка устанавливают соответствующий экран с нарисованными окружностями и пересечением осей. Оптическую трубу лазерного нивелира наводят на экран так, чтобы «зайчик» луча точно попал в центр концентрических окружностей, что свидетельствует о совмещении луча с осью трубопровода. Обеспечив это, нивелир закрепляют в таком положении и приступают к укладке труб. При этом перед строповкой трубы внутри ее устанавливают съемный экран с изображением на нем концентрических окружностей и пересечением осей. При укладке трубы ее центрируют таким образом, чтобы «зайчик» луча лазерного нивелира попал в пересечение осей съемного экрана. После этого трубу фиксируют в таком положении подсыпкой с боков грунтом, и затем переходят к укладке следующей трубы. При условии точного соблюдения такой технологии гарантированно обеспечивается абсолютно точная прокладка трубопровода по заданному направлению и уклону.
По сравнению с использованием способа визирок этот имеет ряд преимуществ. Во-первых, он более точный и повышает качество прокладки трубопровода, что очень важно при устройстве самотечных безнапорных коллекторов, где соблюдение проектного уклона имеет большое значение для их функционирования. Во-вторых, он практически не требует применения ручного труда, так как не нужны рабочие в траншее для переноса ходовой визирки и на поверхности для фиксирования «линии визирования». Лазерный нивелир способен удерживать луч по заданному направлению и уклону в пространстве автоматически непрерывно и в течение нужного времени, например, в течение рабочей смены.
Правильность укладки трубопровода по заданному направлению и уклону окончательно проверяют перед засыпкой труб и колодцев путем нивелирования дна лотков труб и колодцев, т.е. выполняют исполнительную съемку . Разность отметок между дном колодцев и лотком в отдельных точках трубопровода не должна отличаться от проектной более чем на строительный допуск. Прямолинейность трубопровода между колодцами проверяют с помощью зеркал, отражающих луч вдоль его оси.
Статья подготовлена и представлена в цифровом виде компанией

6. СОВМЕЩЕННАЯ ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ

Прокладка подземных сетей водопровода и канализации в пределах городской застройки может быть раздельной и совмещенной. При совмещенной прокладке нескольких трубопроводов в одной траншее (рис. 18.6, а) объемы земляных работ уменьшаются на 35-40 %, а стоимость их строительства - на 15-30 %. Прокладка сетей различного назначения в одной траншее хотя и рациональнее раздельной, но все же не свободна от существенных недостатков (трудность устранения аварий и ремонта, коррозия труб и др.).
Учитывая недостатки раздельной и совмещенной прокладки подземных сетей в грунте, в последнее время все чаще практикуют их Прокладку в проходных и непроходных каналах, коллекторах или тоннелях. Причем если прокладка в непроходных каналах и коллекторах снижает только влияние окружающей среды на срок службы трубопроводов, то прокладка их в общих проходных каналах (рис. 18.6, б) является наиболее прогрессивным решением. В этом случае монтажные работы ведутся в более благоприятных условиях, что улучшает их качество, повышает производительность труда и уровень механизации, сокращает сроки ввода сетей. Расположенные в проходных коллекторах трубопроводы различного назначения меньше подвергаются коррозии, что удлиняет сроки их службы; они не воспринимают динамических и других нагрузок от проходящего транспорта. Коммуникации доступны для ежедневного наблюдения и при возникновении дефектов имеется возможность быстрейшего их устранения. Ремонт, прокладка дополнительных или замена ранее




проложенных коммуникаций выполняется без разрытия грунта и разрушения дорожных покрытий, так как производятся через монтажные камеры и люки. Проходной коллектор, вмещающий в себе наряду с трубопроводами и другие коммуникации (кабели и т.п.), занимает площадь в 1,5-2 раза меньше требуемой при раздельной их прокладке. Стоимость строительства коммуникаций при совмещенной их прокладке в проходных коллекторах ниже прокладки их в грунте, если учесть экономию на эксплуатационных затратах.
Трубопроводы внутри канала или коллектора прокладывают через оставляемые в них через 100-200 м специальные монтажные проемы шириной 10-15 м по временным или постоянным скользящим опорам. Трубопроводы сваривают в секции и подают внутрь коллектора, постепенно удлиняя плеть до 100 м.

7. ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

Наиболее сложными работами при. строительстве трубопроводов в зимний период являются отрывка и обратная засыпка траншей, а также нанесение изоляции и укладка трубопроводов. Поэтому зимой целесообразно выполнять такие работы, производство которых облегчается в этот период, а также те из них, осуществление которых осложняется несущественно.
Сварочные работы зимой могут успешно выполняться при проведении необходимых мероприятий, обеспечивающих высокое качество сварочных соединений в условиях низких температур. Технологические операции по нанесению на трубы изоляционного покрытия в зимних условиях практически не отличаются от операций, применяемых в обычных условиях. При этом рациональнее осуществлять нанесение изоляции на специальных трубозаготовительных базах, но иногда изоляционные работы в зимнее время выполняют непосредственно на трассе. Применяемые битумные мастики при этом должны удовлетворять повышенным требованиям, так как битумное покрытие должно сохранять пластические свойства при отрицательных температурах. Для этого в состав битумной мастики вводят пластифицируюшие добавки. Особое внимание при производстве изоляционных работ зимой обращают на необходимость тщательной очистки труб от снега и инея с помощью передвижных обогревательных устройств. В зимний период вместо горячего процесса изоляции труб битумными мастиками целесообразнее применять изоляцию их полимерными липкими лентами (холодный процесс).
Для обеспечения сохранности изоляционного покрытия, а также создания наиболее благоприятных условий для укладки труб изоляционно-укладочные работы зимой следует производить так, чтобы трубные секции или плети опускались в свежеотрытую траншею. Недопустимо оставлять зимой на длительное время изолированные трубы на берме траншеи. Поэтому комплексное выполнение сварочных и изоляционно-укладочных работ является основным условием зимней прокладки трубопроводов. Операции по подготовке траншей, укладке трубопровода и обратной засыпке при этом выполняют одну за другой без перерыва во времени. Трубопровод в траншею при отрицательных температурах следует опускать с особой осторожностью, учитывая пониженные пластические свойства изоляции и материала труб. Во избежание обвалов снега в траншею при укладке трубопровода рабочую зону предварительно очищают от снега. Неуложенный в траншею трубопровод, во избежание его примерзания к грунту на берме или вмерзания в снег, укладывают на высокие лежки (деревянные подкладки) или земляные призмы.

8. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ И ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ОХРАНЫ ТРУДА

Магистральные и распределительные трубопроводы систем водоснабжения часто работают при значительных напряжениях, возникающих в стенках труб из-за внутренних давлений. Поэтому любые дефекты в стыках или в теле труб представляют большую опасность. Надежность работы трубопроводов обеспечивается высоким качеством строительных работ. Качество строительства определяется степенью соответствия проложенного водопровода требованиям проекта, ТУ и СНиПа. Для их соблюдения организуют контроль качества применяемых материалов, изделий, конструкций, а также контроль соблюдения технологии строительно-монтажных работ.
Качество материалов и изделий проверяют в подготовительный период строительства трубопровода в лабораториях и на трубозаго-товительных предприятиях, сопоставляя данные сертификатов поставщиков с требованиями ГОСТа, ТУ и проекта, а при отсутствии сертификатов - лабораторными испытаниями.
Качество строительно-монтажных работ определяют путем систематического контроля качества каждой операции: соединения труб (сборки и уплотнения стыков, наложения сварных швов и т.п.), их изоляции и укладки, соблюдения проектных уклонов и др. Применяют три вида контроля: текущий, периодический и приемочный (по окончании работ). Важнейшим из них является текущий, который может быть сплошным (пооперационным) и выборочным. Применяемые при этом методы контроля качества могут быть визуальными (непосредственный осмотр выполненных работ), инструментальными (с применением инструментов и приборов) и лабораторными, требующими испытания взятых проб.
При монтаже стальных водоводов самыми ответственными операциями являются сварочные и изоляционно-укладочные. От качества сборки и сварки стыков в основном зависит эксплуатационная надежность трубопроводов, поскольку большинство аварий происходит вследствие разрывов стыков, а не самих труб. Контроль качества сварочно-монтажных работ обычно начинают с проверки условий выгрузки, перевозки и складирования труб, чтобы исключить при этом их повреждение. Затем производят пооперационный контроль по текущей проверке соблюдения установленной технологии производственного процесса. Причем вначале на трубосварочной базе и в последующем при потолочной сварке на трассе проверяют качество (состояние) труб и применяемых материалов, а потом качество сборки и сварки стыков. В заключение производят внешний осмотр сварных стыков и проверяют исправление выявленных дефектов. Пооперационным контролем определяют внешние дефекты сборки и сварки труб, а прочность сварных соединений или наличие внутренних дефектов проверяют механическими и физическими методами контроля. При необходимости осуществляют металлографические испытания образцов. Окончательную проверку прочности и герметичности (водонепроницаемости) трубопроводов производят приемочными гидравлическими и пневматическими испытаниями. Качество изоляционных покрытий трубопроводов проверяют по мере их нанесения, перед и после укладки трубопроводов в траншею. Выявленные дефекты и повреждения должны быть исправлены.
При монтаже водоводов из отдельных труб (чугунных, железобетонных, асбестоцементных и др.) очень важно обеспечить требуемое качество устройства (заделки) стыков между ними. Для обеспечения водонепроницаемости стыков соединений нельзя допускать эллипсности гладких концов труб, раструбов и муфт, а также плохого качества поверхности труб. Надо добиваться обжатия резинового кольца в щели раструбных и муфтовых соединений на 40-50 % толщины его поперечного сечения. Для заделки стыков следует применять качественные резиновые кольца, у которых удельная остаточная деформация при испытании на старение и морозоустойчивость не превышает 45 %, а гладкая, без трещин, пузырей и посторонних включений поверхность не имеет выступов и углублений размером более 1 мм.
Безопасность труда при прокладке трубопроводов обеспечивается прежде всего правильным выбором и технологически обоснованными размерами рабочих мест и их соответствующей организацией. Важное значение имеет содержание в исправности машин, механизмов, инструментов и приспособлений. Все рабочие места, а также соединяющие их транспортные зоны и крепления траншей необходимо содержать в порядке, обеспечивающем безопасность выполнения работ и перемещение машин и кранов в монтажной зоне. Во избежание обрушения стенок траншей и возникновения угрозы устойчивости крана при его работе и передвижении необходимо выдерживать установленные расстояния от него до бровки траншеи. Трубы на берме укладывают и укрепляют так, чтобы предотвратить их скатывание в траншею. Траншеи и котлованы на улицах и дворовых участках необходимо ограждать и освещать в ночное время, в местах переходов через траншеи устраивают мосты с ограждениями. Инженерные коммуникации (особенно высоковольтные кабели), пересекающие траншеи, во избежание их повреждения и возникновения аварий защищают оплеткой, коробами, подвешивают к балкам, уложенным поперек траншеи.
К работе на кране допускаются машинисты не моложе 18 лет, прошедшие специальные курс обучения, получившие соответствующее удостоверение и практическую стажировку. Кран, закрепленный за машинистом, ежегодно подвергают испытанию, дата которого указывается на кране. При соединении труб особое внимание уделяют безопасной организации рабочих мест электро- и газосварщиков; сварочные кабели защищают от повреждений, ежедневно проверяют заземление электросварочных агрегатов и свариваемых труб. При просвечивании стыков надо строго соблюдать установленную дистанцию между ампулой и техником - радиографом, который должен иметь при себе индикатор для контроля степени облучения.
При подъеме трубопровода особое внимание обращают на общую устойчивость кранов-трубоукладчиков. Если нагрузка на крюке резко возрастает и возникает угроза опрокидывания крана, подъем необходимо прекратить и трубопровод опустить на землю.
При подъеме и укладке трубопровода в траншею необходимо соблюдать следующие требования безопасности и охраны труда: следить за состоянием механизмов крана-трубоукладчика и его контрольными приборами; не поднимать груз массой, превышающей максимальную грузоподъемность крана при данном вылете крюка; поднимать и опускать трубопровод без рывков, изолированная часть при опускании в траншею не должна задевать ее стенок; при наложении полотенца на трубопровод выполнять сигналы такелажника (зацепщика), не допуская преждевременного натяжения грузовых канатов; во время опускания плети в траншею работать согласованно с машинистом других кранов-трубоукладчиков. Если машинист заметил, что другой кран перегружен, он должен немедленно подъемом стрелы или грузового крюка выровнять плеть. В случае выхода из строя одного из кранов-трубоукладчиков колонны плеть надо немедленно
опустить на землю.
При опускании трубопровода в траншею запрещается кому-либо находиться под поднятой и перемещаемой плетью, между траншеей и трубопроводом, в траншее и в зоне возможного падения стрелы. При работе очистной и изоляционной машин действия машинистов трубоукладчиков и этих машин должны быть строго согласованы. Б процессе очистки трубопровода трубоукладчики должны передвигаться вдоль трубопровода при минимальном вылете крюка. Высота подъема плети должна быть также минимальной, достаточной для прохода очистной машины. Трубы и трубные секции массой, близкой к предельной грузоподъемности крана, необходимо поднимать в два приема: сначала на высоту 0,2-0,3 м, после чего проверить состояние грузозахватных устройств и тормозов крана, а затем уже на необходимую
высоту.
Опускание труб в траншею с креплениями требует особой осторожности, вызванной необходимостью оградить крепления и распоры от ударов.
До начала гидравлического испытания необходимо проверить надежность работы опрессовочного агрегата или гидравлического пресса. Пневматическое испытание по сравнению с гидравлическими является более опасным из-за возможности разрыва труб, поэтому к проведению их предъявляются более строгие требования На весь период испытания устанавливается охранная зона, вход в которую при нагнетании воздуха в трубопровод и выдерживании его под давлением категорически запрещается. Ширина этой зоны принимается от 7 до 25 м (в обе стороны от оси трубопровода) в зависимости от материала и диаметра труб.
Для наблюдения за зоной организуются контрольные посты охраны из расчета одни пост на 200 м трубопровода. Применяемые для закачивания воздуха в трубопровод компрессоры и ресиверы должны быть расположены на расстоянии не менее 10 м от него и обязательно вне опасной зоны. Устранять обнаруженные дефекты, а также подтягивать болтовые соединения на трубопроводах, находящихся под давлением сжатого воздуха, категорически запрещается. Во избежание поражения рабочих в случае выбивания заглушек они должны находиться в безопасных местах или сами заглушки должны быть ограждены прочными безопасными экранами. Кроме этого, заглушки, люки, фланцевые и другие соединения на время испытаний отмечают предупредительными знаками. На период испытания трубопроводов все дороги, идущие параллельно ему на расстоянии 200 м, а также пересекающие трассу, закрывают, и движение по ним прекращается. Находящиеся в этой зоне дома должны быть освобождены от жильцов, а пастбища - от скота. Когда все эти мероприятия выполнены, созданы аварийные бригады и расставлены контрольные посты, комиссией дается указание о поднятии давления воздуха на испытываемом участке.
Статья подготовлена и представлена в цифровом виде компанией

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЯ ИЗ МЯГКОГО ГРУНТА ПО ДНУ ТРАНШЕИ И ОБСЫПКА СВЕРХУ ПЕРЕД ОБРАТНОЙ ЗАСЫПКОЙ МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Она рассчитана на некоторые средние условия производства работ. ТТК является составной частью Проектов производства работ (ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007 .

1.2. В ТТК приведена схема технологического процесса, изложены оптимальные решения по организации и технологии производства работ при устройстве основания по дну траншеи (постели) и присыпке трубопровода мягким грунтом, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

Конструктивные особенности по устройству основания по дну траншеи (постели) и присыпке трубопровода мягким грунтом решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в ТТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- рабочие чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по устройству основания по дну траншеи (постели) и присыпке трубопровода мягким грунтом с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по устройству основания по дну траншеи (постели) и присыпке трубопровода мягким грунтом, привязанные к местным условиям. Рабочие технологические карты разрабатываются для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, имеющихся производственных, трудовых и материальных ресурсов. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК предназначена для инженерно-технических работников строительных организаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, работников технического надзора Заказчика, осуществляющих надзорные функции за технологией и качеством выполнения работ, с целью ознакомления (обучения) с правилами производства работ по устройству основания по дну траншеи (постели) и присыпке трубопровода мягким грунтом с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных материалов, способов выполнения работ и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по устройству основания по дну траншеи (постели) и присыпке трубопровода мягким грунтом.

2.2. Работы по устройству основания по дну траншеи (постели) и присыпке трубопровода мягким грунтом выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где 0,06 - коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов, а также время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машинистов строительных машин и рабочих - 10 мин через каждый час работы.

2.3. В состав работ, выполняемых при устройстве основания по дну траншеи (постели) и присыпке трубопровода мягким грунтом входят:

- разработка мягкого грунта в карьере экскаватором, транспортировка на объект;

- разработка мягкого (вскрышного) грунта экскаватором в полосе отвода;

- отсыпка грунта на дно траншеи и присыпка трубопровода;

- уплотнение пазух котлована вибротрамбовками.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: вибротрамбовки TSS-HCR60K (60 кг) и экскаватора Komatsu PC-400 (ковш обратная лопата с зубьями 1,7 м) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Вибротрамбовка TSS-HCR80K

Рис.2. Экскаватор Komatsu PC-400

2.5. Для сооружения насыпи используется грунт из карьера III группы, средняя плотность в естественном залегании 1600 кг/м, 1,0 м/сутки. Классификация грунта соответствует ГЭСН-2001, Сборник N 1, ТЧ, Таблица 1-1, наименование грунтов - пески, N 29 .

2.6. Работы по устройству основания по дну траншеи (постели) и присыпки трубопровода мягким грунтом следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011 . Организация строительства;

- СНиП 3.01.03-84 . Геодезические работы в строительстве;

- СНиП 3.02.01-87 . Земляные сооружения, основания и фундаменты;

- СНиП III-42-80

- ВСН 004-88 . Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация;

- СНиП 2.05.06-85 *. Магистральные трубопроводы;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "Организация строительства" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по устройству основания по дну траншеи (постели) и присыпке трубопровода мягким грунтом необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное выполнение работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

- разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика.

3.3. Устройство основания по дну траншеи (постели) и присыпка трубопровода мягким грунтом производится после окончания всех монтажных и отделочных работ и выполняется в соответствии с проектом.

До начала работ по устройству основания из мягкого грунта (постели) необходимо проверить:

- проектное положение отрытой траншеи;

- геометрические размеры траншеи.

До начала работ по присыпке трубопровода мягким грунтом необходимо проверить:

- проектное положение трубопровода;

- целостность изоляционного и теплоизоляционного покрытия трубопровода;

- наличие балластных грузов на трубопроводе;

- выполнить работы по предохранению изоляционного покрытия от механических повреждений при балластировке.

Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

3.4. Устройство основания по дну траншеи (постели) и присыпки трубопровода мягким грунтом производится для обеспечения сохранности труб и изоляционного покрытия, а также плотное прилегание трубопровода ко дну траншеи.

3.5. При отсутствии мягкого грунта подсыпка и присыпка могут заменяться устройством сплошной футеровки из деревянных реек или соломенных, камышитовых, пенопластовых, резинотехнических и прочих матов. Кроме того, подсыпка может заменяться укладыванием на дно траншеи мешков, заполненных мягким грунтом или песком, на расстоянии 2-5 м один от другого (в зависимости от диаметра трубопровода) или устройством пеностирольной постели (напылением раствора перед укладкой трубопровода).

3.6. После разработки и приемки готовой траншеи представителем технического надзора Заказчика по дну траншеи устраивается подсыпка из мягкого грунта (постель).

Постель - слой рыхлого, обычно песчаного грунта (толщиной 10-20 см над выступающими частями основания), отсыпаемого на дно траншеи в скальных и мерзлых грунтах для предохранения от механических повреждений изоляционного покрытия при укладке трубопровода в траншею.

3.6.1. Постель устраивают из привозного или местного вскрышного мягкого грунта, не содержащего строительного мусора, камней и шлака.

3.6.2. Грунт, привезенный самосвалами и отсыпанный рядом с трубопроводом (со стороны, противоположной отвалу из траншеи), размещают и разравнивают на дне траншеи с помощью одноковшового экскаватора Komatsu PC-400 , оборудованного обратной лопатой. При достаточной ширине траншеи (например, на участках балластировки трубопровода или на участках поворота трассы) разравнивание отсыпанного грунта по дну траншеи может осуществляться малогабаритными бульдозерами.

3.6.3. Для устройства постели из местного грунта одноковшовый экскаватор Komatsu PC-400 , оборудованный обратной лопатой, который разрабатывает мягкий вскрышной грунт, находящийся на полосе рядом с траншеей трубопровода, у проезжей части, и отсыпает его на дно траншеи.

3.6.4. По окончанию работ по устройству подсыпки из мягкого грунта, готовую постель необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 и получить разрешение на производство последующих работ по укладке трубопровода в траншею.

Рис.3. Устройство "постели" по дну траншеи из мягкого грунта

3.7. После укладки трубопровода в траншею на устроенную из мягкого грунта подсыпку (постель) производится присыпка трубопровода.

Присыпка - слой мягкого (песчаного) грунта, отсыпаемого над уложенным в траншею трубопроводом (толщиной 20 см), перед засыпкой его разрыхленным скальным или мерзлым грунтом до проектной отметки поверхности земли.