Обработка металлов резанием. Учебное место и правила безопасной работы при механической обработке металла Техника безопасности при механической обработке
ГОСТ 12.3.025-80
Группа Т58
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
Требования безопасности
Occupational safety standards system.
Metal working by cutting. Safety requirements
Дата введения 1982-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.12.80 N 5771
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
ГОСТ 3.1102-81 | |
ГОСТ 3.1120-83 | |
ГОСТ 9.085-78 | |
ГОСТ 12.0.004-90 | |
ГОСТ 12.1.004-91 | |
ГОСТ 12.1.005-88 | 1.5, 3.6.1, 9.1 |
ГОСТ 12.1.010-76 | |
ГОСТ 12.1.012-90 | |
ГОСТ 12.1.014-84 | |
ГОСТ 12.1.016-79 | |
ГОСТ 12.1.045-84 | |
ГОСТ 12.1.050-86 | |
ГОСТ 12.2.003-91 | |
ГОСТ 12.2.009-99 | |
ГОСТ 12.2.022-80 | |
ГОСТ 12.2.029-88 | |
ГОСТ 12.2.032-78 | |
ГОСТ 12.2.033-78 | |
ГОСТ 12.3.009-76 | |
ГОСТ 12.3.010-82 | |
ГОСТ 12.3.020-80 | |
ГОСТ 12.3.028-82 | |
ГОСТ 12.4.009-83 | |
ГОСТ 12.4.011-89 | |
ГОСТ 12.4.012-83 | |
ГОСТ 12.4.026-76 | |
ГОСТ 12.4.068-79 | |
ГОСТ 12.4.124-83 | |
ГОСТ 1510-84 | |
ГОСТ 14861-86 | |
ГОСТ 19822-88 | |
ГОСТ 24940-81 | |
СН 3223-85 |
4. Проверен в 1989 г.
5. ИЗДАНИЕ (март 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС N 6-89)
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к разработке и выполнению процессов механической обработки металлов резанием (далее - обработка резанием) на металлорежущих станках.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов обработки резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 3.1102 и настоящего стандарта.
1.2. Производственное оборудование, используемое для обработки резанием, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.009 .
1.3. Приспособления для обработки резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029 .
1.4. Конвейеры, предназначенные для межоперационного перемещения грузов в процессе обработки резанием, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022 .
1.5. Предельно допустимые концентрации веществ, образующихся при обработке резанием, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005 и нормативными документами Министерства здравоохранения СССР.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1. Требования безопасности к процессам обработки резанием должны быть изложены в технологических документах (МК, КЭ, ТИ, ВО, КТП, КТТП, ОК, ОКТ, ВОП, ВТП И ВТО) по ГОСТ 3.1120 .
Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, перемещения (транспортирования) межоперационного хранения (складирования) объектов обработки и уборки технологических отходов производства.
2.2. В технологической документации на обработку резанием должны быть указаны средства защиты работающих.
2.3. Технологические процессы, включающие операции с опасностью взрыва и пожара, должны проводиться с соблюдением требований ГОСТ 12.1.010 , ГОСТ 12.1.004 и "Типовых правил пожарной безопасности", утвержденных ГУПО МВД СССР.
2.4. Обработка резанием бериллия и его сплавов должна осуществляться в соответствии с СН N 993, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
2.5. Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки, при применении специальных позиционных приспособлений (например, поворотных столов), обеспечивающих безопасность работающих.
2.6. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 .
2.7. Для исключения соприкосновения рук станочников с движущимися приспособлениями и инструментом при установке заготовок и снятии деталей должны быть автоматические устройства (механические руки, револьверные приспособления, бункеры и др.).
2.8. При шлифовании шлам титановой пыли следует удалять во влажном состоянии и высушивать в специально отведенном месте. Отходы титана в мелкодробном состоянии, покрытые маслом, необходимо обезжиривать.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. Обработка резанием деталей из магниевых сплавов должна проводиться инструментом, исключающим возможность большого трения и загорания металла, без применения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
При необходимости допускается применять минеральное масло, свободное от кислот и влаги.
2.10. СОЖ, применяемые при обработке резанием, должны соответствовать требованиям Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
Базовый ассортимент СОЖ, применяемых в промышленности, приведен в справочном приложении 1.
Примеры конструктивного исполнения сопл для подачи и распыления СОЖ приведены в справочном приложении 2.
2.11. СОЖ при циркуляции в зоне охлаждения должны подвергаться очистке от механических примесей.
2.12. Система циркуляции СОЖ должна иметь устройства дозированной (например, насосом) и направленной подачи технологических жидкостей в зону обработки металлов с автоблокировкой подачи СОЖ при прекращении работы оборудования.
2.13. В зависимости от вида стружки, средства для ее удаления должны выбираться в соответствии с табл.1.
Таблица 1
Вид стружки | Средства для удаления |
Без применения СОЖ |
|
Мелкая дробленая | Одношнековые транспортеры |
Стальной вьюн | Двухшнековые транспортеры |
Сыпучая | Вибрационные транспортеры |
Элементная | Пневматический транспортер |
Стружка любого вида | Пластинчатый транспортер |
С применением СОЖ |
|
Элементная чугунная | Скребковые транспортеры |
Элементная стальная | Скребковые и одношнековые транспортеры |
Элементная и вьюн цветных металлов | Пластинчатые транспортеры, гидротранспортер |
Стальной вьюн | Двухшнековые и пластинчатые транспортеры |
2.14. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим появление стружки, пыли и аэрозолей в воздухе рабочей зоны.
2.10-2.14. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.15. Стружка и отходы титановых сплавов должны быть собраны в специальную металлическую тару (ящики, контейнеры и др.), имеющую надпись "Отходы титана". По мере накопления и по окончании смены их следует убирать.
2.16. Стружку и отходы магниевых сплавов следует собирать в специальную тару, устанавливаемую на расстоянии 3-4 м от металлорежущих станков и имеющих надпись "Отходы магния".
Уборка стружки и отходов магниевых сплавов на рабочих местах должна проводиться по графику, утвержденному администрацией предприятия.
2.17. При необходимости контроля размеров обрабатываемых заготовок во время работы оборудования должны предусматриваться специальные приборы, позволяющие производить замеры автоматически, без снятия деталей.
Контроль на станках и снятие деталей для контроля должны проводиться лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Производственные помещения, в которых осуществляются процессы обработки резанием, должны соответствовать требованиям строительных санитарных норм и правил проектирования производственных зданий промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, а также норм и правил, утвержденных органами государственного надзора.
Бытовые помещения должны соответствовать нормам проектирования административных зданий и помещений промышленных предприятий, утвержденным Госстроем СССР.
3.2. Участки обработки резанием кобальта, ванадия, молибдена, титана, циркония должны быть отделены от других помещений, не связанных с данной технологией, изолирующими перегородками и оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026 .
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Цехи, участки и отделения обработки резанием должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009 .
3.4. Проемы в стенах производственных помещений, цехов и участков обработки резанием, предназначенные для транспортировки материалов, заготовок и полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства, должны быть оборудованы приспособлениями и устройствами (коридоры, тамбуры, завесы и т.п.), исключающими сквозняки, а также возможность распространения пожара (автоматические закрывающиеся двери, задвижки, заслонки и др.).
3.5. Обработка резанием магниевых сплавов должна проводиться в специально выделенных помещениях. Разрешается размещать, по согласованию с органами государственного пожарного и санитарного надзора, отдельные участки обработки магниевых сплавов в общих механообрабатывающих цехах (кроме участков полирования и шлифования).
3.6. Требования к вентиляции
3.6.1. Для локализации вредных веществ (пыли, мелкой стружки, аэрозолей СОЖ, продуктов термоокислительной деструкции), образующихся при обработке резанием в воздухе рабочей зоны и превышающих ПДК по ГОСТ 12.1.005 , станки и производственное оборудование должны предусматривать возможность отсоса из зоны обработки загрязненного воздуха в соответствии с Санитарными правилами при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками.
Для защиты работающих на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и СОЖ, необходимо оснащать станки защитными устройствами, ограждающими зону обработки или ее часть, в которой осуществляется процесс резания.
Помещения, в которых хранятся концентраты СОЖ и готовятся рабочие растворы технологических жидкостей, должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6.2. Воздуховоды для удаления пыли титановых и магниевых сплавов должны иметь гладкие внутренние поверхности без карманов и углублений, исключающие скапливание пыли, наименьшую длину и число перегибов. Радиусы закруглений должны быть не менее трех диаметров.
Воздуховоды установок для отсасывания магниевой пыли должны быть оборудованы предохранительными клапанами, открывающимися наружу вне взрывоопасного помещения.
3.6.3. Воздух, удаляемый местными отсасывающими устройствами при обработке магниевых сплавов на полировальных и шлифовальных станках, должен быть очищен в масляных фильтрах до поступления его в вентилятор. Фильтры и вентиляторы должны быть изолированы от цеха, где производится обработка резанием.
Для исключения опасности завихрения и образования взрывоопасной смеси магниевой пыли с воздухом не допускается применять для очистки сухие центробежные циклоны и суконные фильтры.
3.6.4. Для снятия статического электричества пылеприемники и воздуховоды вентиляционных установок должны иметь заземление.
3.6.5. Воздуховоды от местных отсосов и общеобменной вентиляции должны очищаться по графику, утвержденному в соответствии с принятой на предприятии формой утверждения внутренней документации.
3.6.6. Ворота, двери и технологические проемы должны быть оборудованы воздушными и воздушно-тепловыми завесами в соответствии с нормами проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, утвержденными Госстроем СССР.
3.6.5, 3.6.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.7. Требования к освещению
3.7.1. Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать нормам проектирования естественного и искусственного освещения, утвержденным Госстроем СССР.
3.7.2. Коэффициент естественной освещенности (КЕО) на рабочих поверхностях должен соответствовать указанному в табл.2.
Допускается снижение значения КЕО в соответствии с нормами проектирования для совмещенного освещения. При этом освещенность от системы общего искусственного освещения (а также общего в системе комбинированного) следует повышать на ступень по шкале освещенности.
Таблица 2
при боковом освещении |
||||
Вид освещения | при верхнем или верхнем и боковом освещении | в зоне с устойчивым снежным покровом | на остальной территории СССР |
|
Заготовительные | Естественное | |||
Совмещенное | ||||
Механические, инструментальные | Естественное | |||
Совмещенное | ||||
Примечание: В табл.2 приведены нормируемые значения КЕО для зданий, расположенных в III поясе светового климата СССР. Для остальных поясов светового климата СССР нормируемые значения КЕО следует принимать согласно нормам проектирования естественного и искусственного освещения, утвержденным Госстроем СССР.
3.7.3. В помещениях с недостаточным естественным светом и без естественного света должны применяться установки искусственного ультрафиолетового облучения в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий и Указаниями к проектированию установок искусственного ультрафиолетового облучения на промышленных предприятиях, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
3.7.4. При искусственном освещении в заготовительных цехах нормируемая величина освещенности 150 лк должна быть обеспечена системой общего освещения.
В механических, термоконстантных и инструментальных цехах следует применять систему комбинированного освещения (общее и местное), в котором общее освещение должно составлять не менее 300 лк.
Освещенность рабочей поверхности на станках с ручным управлением должна соответствовать величинам, указанным в табл.3.
Таблица 3
Наименование оборудования, операций, рабочих мест | Освещенность, лк |
1. Металлорежущие станки: | |
токарные, токарно-затыловочные, резьботокарные, координатно-расточные, резьбошлифовальные, заточные, зубообрабатывающие, резьбонакатные; | |
токарно-револьверные, токарно-винторезные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные; | |
фрезерные | |
токарно-карусельные | 1500; 1000** |
продольно-строгальные | |
поперечно-строгальные | |
лоботокарные, сверлильные | |
долбежные, протяжные, отрезные | |
2. Слесарные и лекальные работы, разметочные плиты | |
_________
* Размеры стола более 400х1600 мм
** Диаметр обрабатываемой детали более 2500 мм
На станках-полуавтоматах, автоматах и станках с ЧПУ освещенности, указанные в табл.3, следует понижать на ступень по шкале освещенности в соответствии с Нормами проектирования естественного и искусственного освещения, утвержденными Госстроем СССР.
В рабочей зоне ОЦ и ГПМ должна быть обеспечена освещенность 1500 лк. Допускается снижение освещенности до 1000 лк при проведении шлифовальных и до 750 лк - при проведении сверлильных работ.
При наладке, ремонте и устранении сбоев на станках с ЧПУ, ОЦ и ГПМ освещенность должна быть 2500 лк.
3.7.5. Для общего освещения помещения отношение максимальной освещенности к минимальной не должно превышать 1,3.
Величина коэффициента пульсации не должна превышать 20% от общего освещения.
3.7.6. При проектировании осветительных установок общего освещения необходимо учитывать коэффициент запаса : в механических и инструментальных цехах с люминесцентными лампами мощностью 65 и 80 Вт и разрядными лампами высокого давления - 1,5, с люминесцентными лампами мощностью 40 Вт - 1,4, при лампах накаливания - 1,3; в термоконстантных с разрядными лампами - 1,3, с лампами накаливания - 1,15; в заготовительных цехах с разрядными лампами - 1,6, с лампами накаливания - 1,4.
При использовании на станках люминесцентного освещения должна быть исключена возможность стробоскопического эффекта.
3.7.7. Чистка стекол, оконных проемов и световых фонарей должна производиться не реже 2 раз в год.
Чистка ламп и осветительной арматуры должна производиться: в механических цехах станкостроительных заводов, в термоконстантных и заготовительных цехах не реже 4 раз в год; в механических цехах инструментальных заводов и инструментальных цехах - не реже 2 раз в год.
3.7.1-3.7.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.8. Допустимые уровни шума на рабочих местах - не более указанных в СН 3223.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ
4.1. Массовая доля химических соединений, входящих в рабочие растворы смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), должны соответствовать техническим условиям (ТУ) на промышленное производство СОЖ, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
4.2. Антимикробная защита СОЖ должна проводиться добавлением биоцидных присадок (см. справочное приложение 3) или периодической термической обработкой или аэрацией рабочих растворов.
4.3. Термическая обработка рабочих растворов СОЖ должна проводиться нагреванием до 75-80 °С, кратковременной выдержкой и последующим охлаждением в регенераторе или охладителе до рабочей температуры.
Аэрацию СОЖ производить путем перемешивания ее сжатым воздухом под давлением 0,2-0,3 мПа в течение 2-3 ч один раз в сутки.
4.4. Продолжительность использования и периодичность замены СОЖ устанавливаются по результатам текущего контроля технологических, физико-химических и микробиологических показателей СОЖ в зависимости от состава жидкости, обрабатываемого материала, вида технологических операций, загрузки станка и количества рабочих смен в сутки.
Эмульсии, использованные на операциях лезвийной обработки металлов, для станков с индивидуальной системой охлаждения рекомендуется заменять 1 раз в месяц, а в летнее время - 1 раз в две недели; при обработке черных металлов - не реже 1 раза в две недели; при обработке сплавов, содержащих алюминий, - 1 раз в неделю.
Масляные СОЖ при систематической очистке станка от стружки и нормальной работе фильтра, а также при отсутствии перемежающейся работы с черными металлами, могут использоваться в течение 3 и более месяцев при условии постоянного контроля за качеством СОЖ.
4.5. Отработанные СОЖ и промывные воды необходимо собирать в специальные емкости.
Водную и маслянную фазу можно использовать в качестве компонентов для приготовления эмульсий. Масляная фаза эмульсий может поступать на регенерацию или утилизироваться.
Запрещается сброс отработанных СОТС в общую систему канализации и воду водоемов без предварительной очистки их от нефтепродуктов.
4.1-4.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
5.1. Для работающих, участвующих в технологическом процессе обработки резанием, должны быть обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время выполнения работы. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой располагают стеллажи, тару, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.
Для работы сидя рабочее место оператора должно иметь кресло (стул, сиденье) с регулируемыми наклоном спинки и высотой сидения.
Эргономические требования при выполнении работ сидя и стоя - по ГОСТ 12.2.032 , ГОСТ 12.2.033 .
На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от выступающих частей станка.
5.2. Расстановка в цехах и перестановка действующего технологического оборудования должны отражаться на технологической планировке, утверждаемой администрацией по согласованию с главными специалистами и службой охраны труда. Технологические планировки на проектируемые и вновь строящиеся цехи, участки и отделения обработки резанием должны быть согласованы с территориальными органами государственного санитарного и пожарного надзора.
5.3. На технологических планировках должны быть указаны:
строительные элементы (стены, колонны, перегородки, дверные проемы, оконные проемы, ворота, подвалы, тоннели, основные каналы, антресоли, галереи, люки, колодцы, трапы и др.), вспомогательные помещения, склады, кладовые, трансформаторные подстанции, вентиляционные камеры, а также бытовые помещения и другие устройства, размещенные на площади цеха, участка или отделения;
основные размеры здания в целом (ширина, длина, ширина по пролетам, шаг колонн) и внутренние размеры изолированных помещений;
технологическое и вспомогательное оборудование, подъемно-транспортные устройства (с указанием грузоподъемности), расположение рабочих мест;
условные обозначения необходимых энергоносителей (пара, газа, воды, СОЖ, электрического напряжения и др.) и места их подвода к каждой единице металлорежущего оборудования или рабочему месту спецификации оборудования с номерами по плану;
проходы, проезды, места межоперационного складирования и указания допустимых в данном случае напольных транспортных средств;
места расположения средств пожаротушения.
5.4. Ширина цеховых проходов и проездов, расстояние между металлорежущими станками и элементами зданий должны устанавливаться в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и материалов и должны соответствовать "Нормам технологического проектирования".
5.5. Проходы и проезды в цехах и на участках должны обозначаться разграничительными линиями белого цвета шириной не менее 100 мм.
На территории цеха или участка проходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными и не загромождаться материалами, заготовками, полуфабрикатами, деталями, отходами производства и тарой. Не допускается установка металлорежущих станков на люки колодцев.
5.6. Освобождающаяся тара и упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест в специально отведенные для этой цели места.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, СОЖ, ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ИНСТРУМЕНТА
6.1. Требования безопасности при транспортировании, хранении и эксплуатации абразивного и эльборового инструмента - по ГОСТ 12.3.028 .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2. Тара для транспортирования и хранения деталей, заготовок и отходов производства - по ГОСТ 14861 , ГОСТ 19822 и ГОСТ 12.3.010 . Эксплуатация тары - по ГОСТ 12.3.010 . Тара должна быть рассчитана на необходимую грузоподъемность, иметь надписи о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверкам. Угол строповки не должен превышать 90°.
6.3. Погрузка и разгрузка грузов - по ГОСТ 12.3.009 , перемещение грузов - по ГОСТ 12.3.020 .
6.4. Хранение и транспортирование СОЖ должны осуществляться по ГОСТ 1510 в чистых стальных резервуарах, цистернах, бочках, бидонах и банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести, оцинкованного листа или пластмасс.
СОЖ должны храниться в помещениях, соответствующих нормам проектирования складов нефти и нефтепродуктов, утвержденным Госстроем СССР. Температура хранения и транспортирования СОЖ должна быть в пределах, указанных в соответствующих стандартах на эти продукты. В случаях, когда они не приведены, рекомендуемая температура хранения и транспортирования СОЖ - от минус 10 до плюс 40 °С.
При транспортировании, заливке и регенерации масляных СОЖ должны быть приняты меры, предотвращающие попадание воды.
6.3, 6.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6.5. Отходы титановых сплавов должны храниться в герметичной таре в специально отведенном сухом помещении.
Промасленная мелкая стружка и пыль титановых сплавов по мере накопления должны сжигаться или закапываться на специально отведенной площадке.
6.6. Стружка и пыль магниевых сплавов должны храниться в закрытой металлической таре. При наличии специальных помещений стружку и пыль магниевых сплавов можно хранить в открытой таре (кроме магний-литиевых сплавов).
6.7. В местах хранения титановых и магниевых сплавов должны быть средства пожаротушения: сухой песок, доломитовая пыль, порошковый флюс, огнетушители, заряженные порошковыми веществами.
6.8. Обтирочный материал (концы, ветошь и др.) хранят в специальной, плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже одного раза в смену, тара должна очищаться.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
7.1. К выполнению технологических процессов обработки резанием допускаются лица соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие инструктаж и обучение.
Организация обучения и инструктажа рабочих, инженерно-технических работников и служащих безопасности труда - по ГОСТ 12.0.004 .
7.2. Лица, поступающие на работу, связанную с обработкой вредных металлов и их сплавов с применением СОЖ, подлежат обязательному предварительному и периодическому медицинскому осмотру в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР.
7.3. Лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями, а также имеющие другие противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями Министерства здравоохранения СССР, к работам с СОЖ не допускаются.
7.4. Рабочие, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными кранами и подъемными устройствами, должны пройти обучение по специальности стропальщика в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ", утвержденными Госгортехнадзором СССР, не реже одного раза в 12 мес проходить аттестацию и иметь удостоверение на право проведения этих работ.
7.5. Инженерно-технические работники, ответственные за проведение процессов обработки резанием (мастера, технологи, старшие мастера, заместители начальников цехов и начальники цехов), при назначении на должность должны проходить проверку знаний правил, норм и стандартов, основ технологических процессов, требований безопасности, устройства и безопасной эксплуатации металлорежущего, подъемно-транспортного, грузоподъемного и другого применяемого оборудования, выполнения погрузочно-разгрузочных работ, пожарной безопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
8.1. Рабочие и служащие цехов и участков обработки резанием для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
Средства индивидуальной защиты, применяемые при обработке резанием, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011 .
8.2. Спецодежду работающих в цехах и на участках обработки резанием следует периодически сдавать в стирку (химчистку) и хранить отдельно от верхней одежды. Химчистка и стирка спецодежды должна быть централизованной по мере загрязнения, но не реже двух раз в месяц.
8.3. Спецодежда работающих по обработке магниевых сплавов должна систематически очищаться от осевшей магниевой пыли, проветриваться, храниться в металлических шкафах и стираться не реже одного раза в неделю с последующей пропиткой огнезащитными составами.
8.4. Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли токсичных металлов должны применяться дерматологические защитные средства (профилактические пасты, мази, биологические перчатки) по ГОСТ 12.4.068 .
Допускается применять другие профилактические пасты и мази по рекомендациям органов Государственного санитарного надзора.
8.5. При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения paбoтающие должны использовать маски и респираторы.
8.6. Для защиты от статического электричества должны быть предусмотрены средства защиты по ГОСТ 12.4.124 .
8.5, 8.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
8.7. Средства индивидуальной защиты, указанные в технологической документации, должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и испытаниям в порядке и в сроки, установленные нормативно-технической документацией на них.
непосредственно после их приготовления и в процессе эксплуатации через каждые 5 сут. Периодичность контроля СОЖ, используемых на автоматических линиях: на масляной основе - не реже одного раза в месяц; эмульсий - не реже одного раза в неделю; синтетических и полусинтетических жидкостей - не реже одного раза в две недели.
Дополнительно контроль СОЖ может проводиться при ухудшении ее санитарно-гигиенических свойств.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
9.3. Контроль параметров шума на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.050 .
9.4. Метод определения механических колебаний должен быть установлен в стандартах и технических условиях. Проведение измерений - по ГОСТ 12.1.012 .
Контроль параметров вибраций - по ГОСТ 12.4.012 .
9.5. Измерения освещенности следует проводить в соответствии с ГОСТ 24940 . Величины освещенности по помещению и в зоне обработки должны соответствовать п.3.7 с учетом погрешности измерения прибора.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
9.6. Контроль уровня напряженности электростатического поля - по ГОСТ 12.1.045 .
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ БАЗОВОГО АССОРТИМЕНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ СОЖ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Синтетические и полусинтетические СОЖ*
_____________
Аквол-1 (3-5)
Аквол-5 (2-3; 3-5)
Аквол-10М (2-5)
Аквол-10 (2-5; 5-10)
Аквол-11 (3-5; 5-10)
Аквол-12 (1,5-3)
Аквол-4 (1-3; 3-5; 5-10; 10-15)
Аквол-15 (3-5)
Аквапол-1 (3-15)
Синхо-2; 2М (3-5)
Синхо-6 (3-5)
Карбамол С-1 (1-3)
Карбамол П-1 (3-5)
МХО-62 (1-3)
Эмульсии*
_____________
* В скобках указана концентрация СОЖ в рабочих растворах, в процентах.
Аквол-2 (1-10)
Аквол-6 (1,5-10)
НГЛ-205 (2-10)
РЗ СОЖ-8 (3-10)
ВНИИ НП-117 Т (1-3)
ВНИИ НП-117 Т (1-3)
ИХП-45 Э (5-10)
Укринол-1 (3-5)
Укринол-3П (до 15)
СДМУ-2 (3-10)
Э-2 (3-10)
ЭТ-2 (3-5)
ЭГТ-(3-10)
ЭМУС (5-10)
Синтал-2 (3-5)
Карбамол Э-1 (3-10)
ЛЗ-ЭМ/ЗОТ (3-10)
МХО (серия 60; 64) (3-5)
Укринол-1M (3-10)
Укринол-211 М (2-8)
Укринол-50 У (15)
Масляные СОЖ
MP-1y; 2у; 2; 3; 4; 5у; 6; 7; 8; 9; 10; 99. Применяются в виде поставки МР-5у и 99. Могут применяться в виде растворов в индустриальных маслах от 5 до 100%
РЖ-3
ЛЗ-СОЖ 1T
ЛЗ-СОЖ 1МО
ЛЖ-СОЖ 2МО
ЛЗ-СОЖ 2МИО
ЛЗ-СОЖ 1МО
ЛЗ-СОЖ 1МИО
СЭЛ-1
ОСМ-1; 2 (2к); 3; 4; 5
Укринол-14
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПРИМЕРЫ ИСПОЛНЕНИЯ СОПЛ ДЛЯ ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Одноканальное сопло для подачи СОЖ струйно-напорным внезонным способом
Многоканальное сопло для подачи СОЖ струйно-напорным внезонным способом
Сопла для подачи СОЖ гидроаэродинамическим способом
а - с поропластовой пластиной; б - с жестким козырьком; в - с жесткой зубчатой заслонкой
Типовое сопло для подачи распыленной СОЖ
1 - насадок; 2 - распределитель; 3 - трубка; 4 - штуцер
Сопло для широкой зоны резания
1 - корпус;
2 - первый распределитель; 3 - второй распределитель; 4 - насадок
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ БИОЦИДНЫХ ПРИСАДОК К СОЖ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Азин - производное оксазолидина (0,2-0,3)
Азин-1-производное оксазациклоалканов (0,2-0,3)
Вазин - производное тиазина (0,3)
Гексахорофен (0,01-0,2)
Камцид-1 (0,3)
Камцид-2 (0,15-0,25)
Катапин (0,15-1,0)
Мертиолят (0,0001-0,001)
Нитроцид-1 (0,06-0,15)
Нитроцид-2 (0,06-0,15)
Ортофенилфенолят натрия (0,6-1,25)
Сульфоцид-4 - продукт взаимодействия алканоламина с формальдегидом, модифицированный производным карбаминовой кислоты (0,1-0,2)
Сульфоцид-5 - композиция на основе производного карбаминовой кислоты и алканоламина (0,1-0,2)
Тетрацид - продукт конденсации формальдегида с алканоламином и спиртом (0,3)
Укацид-2 - производное триазина, активированное нитроаминопроизводным фенола (0,2)
Фермацид-10 (0,03-0,012)
Фермацид-12 (0,03-0,012)
Фермацид-13 (0,03-0,25)
Фурацилин ГФ-10 (0,01)
Фомацид-13 - продукт конденсации формальдегида с кетоном (0,3)
Примечание. В скобках указана рекомендуемая концентрация биоцидных присадок в рабочем растворе СОЖ в процентах.
(Введено дополнительно, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
"Система стандартов безопасности труда". Сб. ГОСТов -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
Правило безопасности при обработке металла.
Источниками опасности при механической обработке металлов является движущиеся части станков, режущие инструменты, стружка.
Обрабатываемые детали должны быть надежно закреплены.
Движущиеся части станков должны быть закрыты или ограждены.
На резцах имеются стружколомающие и стружкоотводящие приспособления.
Во время работы станка нельзя снимать, ставить или открывать ограждения.
На станках нельзя сидеть, облокачиваться на них передавать через них, а также класть инструменты и изделия.
Под ногами рабочего должна быть прочная деревянная решетка
Приступая к работе на станке рабочий должен привести форму одежды в порядок:
Застегнуть куртку или халат;
Проверить застежки на манжетах рукавов;
Убрать концы завязок;
Спрятать волосы под головной убор.
Не следует работать на станках в рукавицах во избежание захвата их вращающимися частями.
Запрещается проверять точность обработки деталей до полной остановки режущего механизма или механизма подачи. При уходе от станка следует выключать электродвигатель и убедиться в полной его остановке.
Для быстрой остановки станка нужно пользоваться только его тормозом.
При обработке изделий на станках необходимо пользоваться защитными очками, масками или защитными подручными щитками.
Также применяются закрытые экраны.
Убирать стружку только щетками, сдувать запрещается.
Правила безопасности обработки дерева.
Перед началом работ необходимо подготовить рабочее место и привести форму одежды в порядок.
Пилы, валы, ножи должны быть исправными и надежно закреплены. Подачу материала можно только после того как рабочий инструмент станка достигнет максимального числа оборотов.
При допиливании а также при распиливании коротких лесоматериалов следует пользоваться только толкателем.
На круглопильном станке не разрешается обрабатывать пиломатериалы превышающие по толщине высоту диска шины под столом.
При работе на станке с мастиковой липой рабочий должен находится на расстоянии не больше 30 см от плоскости начинания липы.
Режущие части станков должны быть закрыты или ограждены, открыта только та зона которая участвует в резании.
Если при работе станка появляется неисправный шум, стук, вибрация появляется запах гари или дыма надо немедленно остановить станок и устранить причины вызывающие эти явления.
При уборке станков пользоваться специальными щетками, сдувать опилки запрещается.
Запрещается оставлять станок включенным
ВОПРОС 3
Ответственные лица за пожарную безопасность.
В соответствии с Федеральным законом N 69-ФЗ "О пожарной безопасности" от 21 декабря 1994 г., Ответственность за нарушение требований пожарной безопасности несут:
- собственники имущества;
- руководители федеральных органов исполнительной власти;
- руководители органов местного самоуправления;
- лица, уполномоченные владеть, пользоваться или распоряжаться имуществом, в том числе руководители организаций;
- лица, в установленном порядке назначенные ответственными за обеспечение пожарной безопасности;
- должностные лица в пределах их компетенции.
ВОПРОС 4
Составьте причинно-следственную связь следующего несчастного случая: после ремонт автомобиля водитель запустил двигатель, включил заднюю скорость и сцепление, но автобус не двигался. Тогда водитель, не заглушив двигатель и не выключив заднюю скорость, полез под автомобиль для устранения неисправности сцепления. При завертывании регулировочного болта пневматического усилителя привод сцепления произошло включение сцепления, и автомобиль начал движение. Водитель при этом попал под переднее колесо автомобиля и был смертельно травмирован.
1. Приведённый несчастный случай относиться к типичной ситуации травматизма – самопроизвольное движение автомобиля с не выключенным двигателем.
2. Типичные предпосылки таковы:
Не заторможенность автомобиля стояночным тормозом во время стоянки;
Неполное использование имеющихся на автомобиле тормозных средств для затормаживания автомобиля во время работы под ним.
3. Типичные причины таковы:
- неисправность включения сцепления;
- самопроизвольное движение автомобиля.
4. Схема причинно-следственной связи приведённого несчастного случая:
1) предпосылка травмы – автобус не был заторможен стояночным тормозом;
2) момент повышенной опасности:
Нахождение водителя под передним колесом в момент самопроизвольного движения автобуса;
3) причина травмы:
Самопроизвольное движение автомобиля;
4) следствие – в результате самопроизвольного движения автобуса водитель был прижат передним колесом автобуса;
5) результат – смертельная травма водителя.
1) Водитель при остановке автомобиля с выходом из кабины предварительно должен его затормозить ручным тормозом и выключением передачи.
2) Во всех случаях ремонта автомобиля в целях исключения самопроизвольного движения необходимо затормозить автомобиль стояночным тормозом, выключением передачи и поставить под колёса противооткатные упоры.
3) Перед каждым выездом на автомобиле водитель обязан проверить исправность стояночного тормоза.
Значительная роль в обеспечении безопасного ведения работ и в профилактике производственного травматизма принадлежит обучению работающих технике безопасности.
Вопрос 5
Определить количество окон и их размеры, а также количество светильников типа ОД (люминесцентные, дневного света) в производственном помещении для мойки и уборки автомобилей площадью 240 м 2 (длина – 30 м, ширина – 8 м, высота – 4 м), о незначительным выделением пыли, дыма с двусторонним вертикальным положением остекления, при двойных стальных и алюминиевых переплетах. Окраска помещения бледно-голубая
1. Определить суммарную площадь световых проёмов по формуле:
2. Определяем высоту окна по формуле
По таблице 9 по параметру выбираем ширину и высоту окна:
Высота 
Ширина 
3. Определяем потребное количество окон
Общие правила безопасности при обработке металлов резанием
Определены ГОСТ 12.3.025—80, в соответствии с которым установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускаются вне зоны обработки при применении специальных позиционных приспособлений (например, поворотных столов), обеспечивающих безопасность работающих.
Для исключения соприкосновения рук станочников с движущимися приспособлениями и инструментом при установке заготовок и снятии деталей должны использоваться автоматические устройства (механические руки, револьверные приспособления, бункера и др.).
Для контроля размеров обрабатываемых заготовок во время работы оборудования должны предусматриваться специальные приборы, позволяющие производить замеры автоматически, без снятия деталей.
Лица, поступающие на работу, связанную с обработкой металлов и их сплавов с применением СОЖ, подлежат обязательному предварительному и периодическому медицинскому осмотру. Лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями, а также имеющие другие противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями Министерства здравоохранения, к работам с СОЖ не допускаются.
Требования безопасности при эксплуатации станков с ЧПУ
До начала работы оператору необходимо проверить наличие и исправность ограждений движущихся элементов станка, а также токоведущих частей электрической аппаратуры и элементов управления; ограждений для защиты от стружки и охлаждающих жидкостей; не повреждены ли открытые участки электропроводки (изоляция), не оборван ли проводник электрического заземления станка; исправно ли действуют пусковые, остановочные, реверсивные устройства, устройства переключения скоростей и фиксаторы органов управления, чтобы не произошло самовключения и безотказно проводилась остановка станка; исправность режущего и вспомогательного инструмента и надежность фиксации его в инструментальном магазине. Работа без защитных ограждений и предохранительных устройств и приспособлений не допускается.
При установке станочного инструмента необходимо проверить его исправность (отсутствие надломов, трещин и правильность заточки), а для исключения случаев вырыва инструмента из зажимных приспособлений необходимо надежно укрепить его (в соответствии с технологией). Категорически запрещается использовать не предусмотренные технологией подкладки под инструмент.
Перед включением станка необходимо убедиться, что пуск его никому не угрожает опасностью. Запрещается включать шпиндель и перемещать подвижные узлы станка, если в рабочей зоне механизмов находится обслуживающий персонал.
Оператору при работе на станке необходимо строго выполнять последовательность приемов по управлению. Ежемесячно следует проводить тестовую проверку блокировочных устройств при работе станка на холостом ходу. В том случае, если в процессе работы выяснилось, что инструмент или приспособление, предусмотренные технологией, неудобны, запрещается пользоваться случайными приспособлениями.
Этот вопрос необходимо согласовать с мастером и технологом участка. При работе станка оператору запрещается производить смену и наладку режущего инструмента, крепление и снятие деталей в патроне, измерение и устранение неисправностей; открывать крышки и блоки в стойке системы программного управления; вскрывать пульты управления; производить замену сигнальных ламп и ламп местного освещения; производить работы, связанные с вскрытием труб, металлорукавов, гибких шлангов, закрывающих токонесущие провода.
При обслуживании нескольких станков с ЧПУ оператор должен проходить от станка к станку в местах, предусмотренных для прохода.
Оператор должен следить за работой конвейера для отвода стружки. Не допускается переполнение и отсутствие бункера для сбора стружки.
Оператору необходимо содержать рабочее место в чистоте и порядке, своевременно очищать его от масла, эмульсии, стружки и прочих отходов. Убирать стружку надо с помощью щетки, крючка, скребка, лопатки и других приспособлений, но ни в коем случае не рукой. Запрещается производить уборку станка воздухом, а также применять для очистки станка бензин, керосин, кислоты и другие взрывоопасные, горючие и едкие вещества. Чистку и обтирку станка следует производить после полной его остановки.
При малейшем ощущении электротока следует прекратить работу и заявить об этом дежурному электрику и администрации.
При проведении осмотра систем с ЧПУ и устранении неисправностей необходимо соблюдать все меры предосторожности, применять исправные рабочие инструменты, приборы. Рабочий инструмент должен отвечать следующим требованиям: рукоятки плоскогубцев и ручки паяльников должны иметь защитную изоляцию; рабочая часть отвертки должна быть изготовлена из изоляционного материала, а на ее стержень должна быть надета изоляционная трубка, оставляющая открытой только рабочую часть отвертки; переносные светильники должны быть напряжением 12 или 36 Вт, в зависимости от условий работы.
Перед наладкой станка пробным включением и выключением необходимо проверить, не может ли произойти самопроизвольное включение двигателя станка. На видном месте следует повесить предупредительную надпись «Не включать — работают люди». Перед наладкой станка проверяют его работу на холостом ходу. Все элементы наладки необходимо выполнять постепенно, после тщательной проверки каждого предыдущего элемента. При наладке или ликвидации неисправностей на станке необходимо согласовать свои действия с напарником. О всех ошибках в управляющей программе сообщают технологу-программисту. Запрещается самостоятельно изменять управляющую программу.
При необходимости работы на наладочном режиме с открытым ограждением зоны обработки оператор должен надевать защитные очки. После окончания наладки станка необходимо восстановить и прочно закрепить ограждения и предохранительные устройства и проверить, не остались ли в механизмах ручной инструмент, крепежные детали и другие предметы.
Для обслуживания и ремонта станков с ЧПУ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе и аттестованные квалификационной комиссией. Они должны пройти инструктаж по безопасным методам работы непосредственно на рабочем месте. Инструктаж проводится не реже 1 раза в 3 месяца.
Не разрешается приступать к работе без предварительного ознакомления с требованиями безопасности «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», эксплуатационной документацией на станок с ЧПУ и инструкцией по охране труда на рабочем месте.
1.1. Общие требования безопасности
1) К самостоятельной работе на токарном станке допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда и обученные безопасным методам работы.
2) Работник, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда (не реже одного раза в 6 месяцев) и ежегодную проверку знаний по безопасности труда, не должен приступать к работе.
3) При поступлении на работу работник должен пройти предварительный медосмотр и в течение работы проходить периодические медосмотры.
4) Работник обязан соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии, не допускать нарушения трудовой и производственной дисциплины.
Не допускается употребление работниками алкогольных, наркотических и токсических веществ, а также курение в неустановленных местах.
5) Полная норма продолжительности рабочего времени токаря не может превышать 40 ч в неделю.
Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется Правилами внутреннего трудового распорядка или графиком работ (сменности) с соблюдением нормы продолжительности рабочей недели, установленной нанимателем.
6) Работник должен соблюдать требования безопасности при передвижении по территории и производственным помещениям автотранспортного предприятия.
7) Заметив нарушения требований безопасности труда другим работником, токарь должен предупредить его о необходимости их соблюдения.
8) Работник должен уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему при несчастных случаях на производстве.
9) Работник не должен приступать к выполнению работ, не связанные с его прямыми обязанностями по специальности, без прохождения целевого инструктажа.
10) Работник должен знать, что наиболее опасными производственными факторами, которые могут действовать на него в процессе выполнения работ, являются:
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
10.2. обрабатываемые изделия (заготовки, детали и другие). Обрабатываемые изделия могут травмировать работающего при неаккуратной установке и снятии обрабатываемых деталей, при ненадежном их креплении в патроне станка, при наличии заусенцев на острых кромках;
10.3. стружка, образующаяся при обработке изделий и материалов. Стружка, выбрасываемая резцом при обработке материалов, может явиться причиной повреждения глаз.
11) Работник должен работать в спецодежде и в случае необходимости использовать другие средства защиты.
12) В соответствии с отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спец.обуви и других СИЗ токарю выдаются:
13) Работник должен пользоваться только тем инструментом, приспособлениями, оборудованием, работе с которыми он обучен безопасным методам труда и проинструктирован. Токарь должен работать только на закрепленном за ним станке.
14) Не допускается работать на станке в рукавицах или перчатках, а так же с забинтованными пальцами без резиновых напальчников вследствие возможности втягивания при этом рук в зону обработки детали.
15) Не допускается мыть руки в масле, эмульсии, керосине и вытирать их ветошью, загрязненной стружкой, поскольку это может явиться причиной травмирования рук.
16) Работник должен соблюдать правила пожарной безопасности, уметь пользоваться средствами пожаротушения.
17) О замеченных нарушениях требований безопасности труда на своем рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента и СИЗ, нарушениях технологического процесса работник должен сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения замеченных нарушений и неисправностей.
18) Работник должен соблюдать правила личной гигиены. После окончания работ и перед приемом пищи или курением необходимо мыть руки с мылом.
19) Для питья пользоваться водой из специально предназначенных для этих целей устройств (сатураторы, питьевые бачки, фонтанчики и тому подобные устройства).
20) За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
1.2. Требования безопасности перед началом работы
1. Подготовить и одеть необходимые для работы СИЗ. Спецодежда должна быть наглухо застегнута, волосы должны быть закрыты головным убором и подобраны под него.
2. Осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать лишние предметы, не загромождая проходов. Рабочее место должно содержаться в чистоте, хорошо освещаться. Работник должен стоять на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм. Пол производственного помещения должен соответствовать санитарно-гигиеническим требованиями и не быть скользким.
3. Проверить наличие и исправность инструмента, приспособлений и оборудования. Конструкция всех приспособлений для закрепления деталей (патроны, планшайбы, оправки и тому подобное) должна обеспечивать надёжное их закрепление и исключать возможность самоотварачивания во время работы, в том числе и при реверсировании вращения.
4. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточна, освещена, и свет не слепил лаза.
5. Проверить арматуру и светильник. Напряжение питания местных светильников не должно превышать 42 В, допускается питание - напряжением 127 – 220 В, при условии, что такие светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайного прикосновения.
6. Проверить на холостом ходу станка исправность органов управления, фиксации рычагов включения и переключения, а также отсутствие заеданий (излишней слабины) в движущихся частях станка особенно при шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта.
7. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожают опасностью, следить, чтобы у станка не было посторонних лиц.
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
1.3. Требования безопасности во время работы
1. Работник должен при закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб захватывать детали кулачками на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. В противном случае заменить патрон или установить специальное заграждение. После закрепления детали в патроне вынуть торцевой ключ.
2. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель очистить их от стружки и загрязнения, подложить под них на станок деревянные подкладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).
3. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона, при этом следует применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой).
4. Укладку материалов, заготовок и деталей у рабочего места производить способом, обеспечивающим их устойчивость, высота штабеля не должна превышать 1 м.
5. Установку на станок деталей и заготовок массой свыше 15 кг, их снятие производить с помощью подъемных устройств и приспособлений.
6. В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали, в других случаях пользоваться задней бабкой.
7. При обработке в центрах деталей длиной равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной равной 8 диаметрам и более применять дополнительные опоры (люнеты), использовать безопасные поводковые патроны и безопасные хомутики.
8. При обработке в центрах соблюдать следующие правила:
Ø Проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр;
Ø Не работать на сработанных или забитых центрах;
Ø Периодически смазывать центр и проверять осевой зажим;
Ø Следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр всей конусной частью центрового отверстия;
Ø Не допускается упор центра в дно центрового отверстия детали, поскольку при этом не обеспечивается правильная установка и надежное закрепление детали.
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
9. Во избежание травм из-за инструмента необходимо:
Ø Включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов;
Ø Перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.
10. Резцовую головку отводить на безопасное расстояние при центрировании деталей, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабрении, измерении деталей, а при смене патрона и детали отодвигать подальше также заднюю бабкой.
11. Следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла, пользоваться подкладками, равными площади резца.
12. Резец устанавливать с минимально возможным вылетом и зажимать не менее чем тремя болтами.
13. При подводке резца к оправке или планшайбе соблюдать осторожность избегать чрезмерно глубокой подачи резца.
14. При обработке вязких материалов, дающих ленточную стружку, применять резцы с выкружками, накладными стружколомателями, стружкозавивателями.
15. Удаление стружки со станка производить соответствующими приспособлениями (крючками, щетками), убирать стружку руками не допускается во избежание их травмирования. Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щиток, предохраняющий руки от пореза.
16. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя.
17. Ручная опиловка и полировка обрабатываемых деталей, как правило, не допускается. В исключительных случаях она должна выполняться при помощи специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность проведения этих работ.
18. При опиловке, зачистке, шлифовании обрабатываемых на станке деталей:
Ø Стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку на деталь;
Ø Не прижимать наждачное полотно к детали руками, использовать для этого зажимы (держалки);
Ø Не касаться руками или одеждой обрабатываемой детали, во избежание захвата рук вращающейся деталью.
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
20. Останавливая станок, выключить подачу, затем отвести резец от обрабатываемой детали и выключить вращение шпинделя.
21. Укладывать устойчиво на подкладках и стеллажах поданные на обработку и обработанные детали.
22. Остановить станок и выключить электродвигатель при:
Ø Уходе от станка даже на короткое время;
Ø Временном прекращении работы;
Ø Перерыве в подачи электроэнергии;
Ø Уборке, смазке, чистке станка;
Ø Обнаружении неисправности в оборудовании;
Ø Подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
Ø Закреплении, установке и снятии обрабатываемой детали;
Ø Смене инструмента и проверке состояния режущей кромки резца.
23. Не допускается:
Ø Пользоваться зажимными патронами, если изношены их рабочие поверхности, так как при этом не обеспечивается надежный зажим обрабатываемой детали и при ее обработке может произойти ослабление зажима, выпадение детали из патрона и травмированные работающего;
Ø Класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки, что может стать причиной травмирования при падении предметов на вращающиеся узлы станка, обрабатываемые детали, защемлении этих предметов;
Ø Придерживать руками отрезаемые тяжелые детали и заготовки, так как в случае их падения может произойти травмирование работающего;
Ø Работать на станке без закрепления патрона сухарями во избежание его самоотвинчивания при реверсе, падения и травмирования.;
Ø Тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или летали (возможен захват руки вращающимся предметом, травмирование руки острой кромкой, заусенцем и так далее);
Ø Работать с прутковым материалом, выступающим со стороны задней части шпинделя, без соответствующего ограждения, так как это может стать причиной травмирования других людей;
Ø Закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке, измерять обрабатываемую деталь до остановки станка и отвода суппорта на безопасное расстояние – возможно захватывание рук работающего вращающейся деталью, травмирование заусенцами и острыми кромками.
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
1.4. Требование безопасности в аварийных ситуациях
1. При создании аварийной ситуации, возникновении пожара:
Ø Прекратить проведение работ;
Ø Включить оборудование;
Ø Устранить по возможности источник, вызвавший такую ситуацию, вызвать аварийные службы;
Ø Сообщить о случившемся лицу, ответственному за безопасное производство работ;
2. О возникновении пожара сообщить руководству, вызвать пожарную охрану, приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.
3. При несчастном случае, который произошел с работником или очевидцем которого он стал, работник обязан:
Ø Оказать потерпевшему доврачебную помощь, используя препараты находящиеся в аптечке, и применять необходимые меры по оказанию потерпевшему медицинской помощи;
Ø Принять меры к сохранению обстановки на месте происшествия (если это не создаёт угрозу здоровью и жизни работников);
Ø Сообщить о происшедшем (или попросить это сделать другого работника) непосредственному руководителю или другому должностному лицу нанимателя.
1.5. Требования безопасности по окончании работы
1. Привести в порядок рабочее место. Очистить станок от стружки, пыли, произвести смазку станка. Инструмент и приспособления очистить и убрать в отведенные для них места.
2. Снять МИЗ и убрать их в предназначенное для этого место. Своевременно сдавать спецодежду и другие СИЗ в стирку и ремонт.
3. Вымыть руки с мылом.
4. Обо всех недостатках, обнаруженных во время работы, известить своего непосредственного руководителя.
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
3. НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА РАБОЧЕГО И РАБОЧЕГО МЕСТА СТАНОЧНИКА (МЕТАЛЛООБРАБОТКА)
Производительность в значительной степени зависит от правильной организации труда станочника, а также организации и технического обслуживании рабочего места.
Научная организация труда станочника имеет своей целью создание необходимых условий для достижения максимальной производительности труда при наименьших затратах материальных и трудовых ресурсов.
Рабочее место станочника – это участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплексом приспособлений вспомогательного и режущего инструмента, а также техническая документация, другие предметы и материалы, находящиеся непосредственно в расположении рабочего. Рабочее место является основным звеном любой производственной структуры, где производят механическую обработку на станках, поэтому очень важно, чтобы оно было рационально организовано.
Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы были устранены все ненужные движения рабочего и созданы условия для обеспечения наиболее высокой производительности труда. Основными путями рационализации рабочих движений являются устранение лишних движений, замена движений на удлиненные расстояния более короткими и менее утомительными и одновременно выполнение рабочих движений двумя руками.
Типовая планировка рабочего места токаря:
1.приёмный столик для деталей
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Багдасарова Т.А. «Токарь Универсал» Москва, Издательский центр «Академия», 2004 – 320 ас;
2. Верина Л.И. «Справочник токаря» Москва, Издательский центр «Академия», 2004 т- 448 с;
3. Драгун А.П. «Режущий инструмент (для молодых рабочих)», Лениздат, 1986- 112 с;
4. Зайцев С.А. «Допуски, посадки технические измерения в машиностроении» Издательство «Академия», 2004 – 240 с;
5. Зайцев Б.Г. «Справочник молодого токаря» Москва, Высшая школа, 1988 – 333 с;
6. Куликов О.Н., Ролин Е.И. «Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности», Москва, Издательский центр «Академия», 2006 – 144 с;
7. Соболь А.М. «Пути повышения производительности труда станочников (на примере токарей) Москва, Высшая школа, 1985 – 74 с;
8. Черпаков Б.И., Альперович Т.А. «Металлорежущие станки», Москва, Издательство «Академия», 2003 – 230 с;
9. Черпаков Б.И. «Технологическое оборудование машиностроительного производства, издательский центр «Академия», 2005 – 400 с;
10. Черпаков Б.И., Альперович Т.А. «Металлорежущие станки» Москва, Издательский центр «Академия», 2003 – 368 с.
11. (1) Справочник молодого токаря издательство Москва « Высшая школа» - 1999г.
12. (2) Общетехнический справочник издательство «Машиностроение» Москва – 1998г.
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
| ПЭР 2.12.11.812 |
| ПЭР 151902.03.14 1244 |
Тема 3.3 Основы безопасности технологических процессов.
Общие требования безопасности к технологическим процессам сформулированы в ГОСТ 12.3.002–745 ССБТ. « Процессы производственные. Общие требования безопасности ».
Производственные процессы не должны представлять опасность для окружающей среды, быть пожаробезопасны и взрывобезопасны.
Технологические процессы должны предусматривать следующее: устранение непосредственно контакта работающих с материалами, заготовками, продукцией, отходами оказывающие вредные воздействия; замену вредных и пожароопасных веществ на менее опасные; комплексную механизацию, автоматизацию, дистанционное управление технологическими процессами при наличии вредных и опасных факторов, применение систем контроля и управления технологических процессов для защиты работающих, аварийное отключение; своевременное получение информации о вредных и опасных факторах; своевременное удаление и обезвреживание отходов, являющихся источниками опасных и вредных факторов; применение средств коллективной защиты работающего, рациональную организацию труда и отдыха.
Требование безопасности к технологическим процессамв ключает нормативно техническую и технологическую документации.
Безопасность технологических процессов достигается также применением инженерно-технических средств безопасности (оградительные, предохранительные устройства, сигнализации, и др.).
Механическая обработка материалов выполняют вручную и на станках. При ручной применяются инструменты общего назначения: молоток, кувалда, напильники и так далее. Они изготавливаются из определенного материала. Их рукоятки должны быть надежно укреплены, берутся прочные породы деревьев, без сучков, величина рукоятки берётся по размерам.
Рабочих, занятых работой с ударным инструментом, обеспечивают защитными очками, а место работы ограждают сетками или щитами. Необходимо правильно организовать рабочее место слесаря, рационально расположить инструменты, с учётом рабочих поз исполнения, ограждают все передачи вне корпусов станков и представляющие собой опасность травмирования. Зону обработки ограждают экранами, защищающими от стружки и смазочно-охлаждающей жидкостью. Органы ручного управления располагают для удобного пользования, дверцы шкафов с электрическим оборудованием блокируют сводным выключателем. Все металлические части станка, которые могут оказаться под напряжением свыше 42 В заземляются или соединяются с нулевым проводом и др.
Предусматриваются меры, позволяющие снизить уровень шума и вибрации.
Необходимо применять инструменты и приспособления, для дробления и отвода стружки.
Заточные шлифовальные станки оборудуют защитным экраном из прозрачного материала, который блокируется с пусковым устройством станка. Работник должен иметь защитные очки. Во время работы спецодежда должна быть застегнута, волосы убраны под головной убор. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, опираться на рабочий станок, подавать через него какие либо предметы, удалять стружку непосредственно руками и так далее.
