Укрепление откосов растительным грунтом. ТТК. Укрепление откосов посевом многолетних трав
§ Е2-1-44. Укрепление откосов земляных сооружений механизированным посевом многолетних трав
Указания по применению норм
Нормами данного параграфа предусмотрено, что перед посевом семян трав производится планировка откосов экскаваторами, которая нормируется по § Е2-1-41.
Укрепление откосов механизированным посевом семян трав выполняется при помощи сменного оборудования на экскаваторе и состоит из последовательно выполняемых операций: покрытие (досыпка) откосов растительным грунтом, ранее поданным на основную площадку земляных сооружений, экскаватором-драглайном с ковшом со сплошной режущей кромкой; разравнивание растительного грунта на откосе планировочной рамой; посев семян трав посевным агрегатом.
Проход посевного агрегата по откосу производится с перекрытием предыдущего прохода на 0,15-0,2 м.
Экскаватор, а также растительный грунт и семена размещаются на основной площадке насыпи за бровкой откоса выемки.
Погрузка заготовленного растительного грунта экскаватором из куч на автосамосвалы нормируется по § Е2-1-7 или § Е2-1-8.
Таблица 1
Состав звена
| Профессия и разряд рабочих | ||
| св 0,4 до 0,65 | св.0,65 | |
| Машинист 6 разр. | 1 | 1 |
| Помощник машиниста 5 разр. | — | 1 |
Таблица 2
Нормы и расценки на измерители, указанные в таблице
| Наименование и состав работ | Единица | Вместимость ковша экскаватора, м 3 | |||
| измерения | 0,65 | 0,8 | |||
| Покрытие(досыпка) откоса растительным грунтом | до 10 | 100 м 2 площади откоса | 0,4
(0,4) |
0,56
(0,28) |
1 |
| 1. Установка экскаватора на рабочее место. 2. Покрытие откоса слоем растительного | св. 10 | то же | 0,49
(0,49) |
0,66
(0,33) |
2 |
| грунта. 3. Передвижка экскаватора в процессе работы при длине откоса, м | св. 15 | « | 0,57
(0,57) |
0,78
(0,39) |
3 |
| Замена на экскаваторе ковша
планировочной рамой |
|||||
| 1. Распасовка тросов. 2. Отсоединение ковша экскаватора. 3. Присоединение планировочной рамы. 4. Запасовка тросов | 1 замена | 0,64
(0,64) |
1,06
(0,53) |
4 | |
| Разравнивание грунта на откосе | |||||
| 1. Установка экскаватора в рабочее положение. 2. Разравнивание растительного грунта на откосе планировочной рамой. 3. Передвижка экскаватора в процессе работы | 100 м 2 площади откоса | 0,12
(0,12) |
0,2
(0,1) |
5 | |
| Замена на экскаваторе планировочной рамы на посевной агрегат | |||||
| 1. Распасовка тросов. 2. Отсоединение планировочной рамы. 3. Присоединение посевного агрегата. 4. Запасовка тросов. | 1 замена | 0,46
(0,46) |
0,74
(0,37) |
6 | |
| Посев семян трав | |||||
| 1. Установка экскаватора на рабочее место. 2. Засыпка семян в посевной агрегат. 3. Посев семян трав по откосу посевным агрегатом. 4. Передвижка экскаватора в процессе работы | 100 м 2 площади откоса | 0,16
(0,16) |
0,26
(0,13) |
7 | |
| Замена на экскаваторе посевного агрегата ковшом | |||||
| 1. Распасовка тросов. 2. Отсоединение посевного агрегата. 3. Присоединение ковша. 4. Запасовка тросов | 1 замена | 0,72
(0,72) |
1,18
(0,59) |
8 | |
| а | б | N | |||
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
УКРЕПЛЕНИЕ ОТКОСОВ ПОСЕВОМ МНОГОЛЕТНИХ ТРАВ
I. Область применения
Технологическая карта разработана на укрепление откосов насыпей (выемок) высотой до 8 м.
Посев многолетних трав применяется для укрепления откосов неподтопляемого земляного полотна, сложенного из нескальных грунтов. Крутизна откосов - не более 1:1,5.
Откосы высотой до 2 м из глинистых непылеватых грунтов не укрепляются в случае:
Разработки выемок в степных районах, где толщина почвенного слоя более 0,3-0,5 м;
Возведения в этих же районах насыпей из грунта боковых резервов.
В состав работ входят:
Доставка растительного грунта;
Надвижка растительного грунта на откосы;
Разравнивание грунта до слоя требуемой толщины;
Посев трав с поливкой водой и внесением удобрений.
II. Организация и технология производства работ
До начала работ по укреплению откосов необходимо проверить готовность земляного полотна и его соответствие требованиям СНиП "Автомобильные дороги" и СНиП "Земляные сооружения, основания и фундаменты".
Для укрепления откосов используются смеси трав следующего состава, %:
Корневищные злаковые травы - 35-55;
Рыхлокустовые злаковые травы - 30-50;
Стержнекорневые бобовые травы - 5-20.
Посевные качества семян должны соответствовать требованиям ГОСТ. Высевать некондиционные семена ниже третьего класса годности запрещается.
Для посева трав пригоден растительный грунт, содержащий не менее 2% гумуса.
Работы по укреплению откосов следует выполнять сразу же после завершения отсыпки и уплотнения насыпи. Поверхность откоса перед укреплением должна быть спланирована и разрыхлена на глубину 10-15 см рыхлителем. Дополнительного рыхления не требуется, если откос планировался ковшом драглайна.
Работы по укреплению откоса травами ведет комплексная механизированная бригада на двух захватках площадью 2000 м каждая (рис.1).
Рис. 1. Схема организации и производства работ
Операции, выполняемые на захватках:
1-я захватка:
Выгрузка растительного грунта на откос автосамосвалом IV;
Надвижка растительного грунта на откос автогрейдером ДЗ-31 /;
Разравнивание грунта на откосе экскаватором-драглайном //, оборудованным планировочной рамой.
2-я захватка:
Посев семян с одновременным внесением удобрений агрегатом ЦНИИС на экскаваторе //;
Орошение засеянных участков водой из поливочно-моечной машины ///.
1 - 4 - последовательность проходов экскаватора при разравнивании грунта. Стрелкой указано направление потока
Численность комплексной механизированной бригады 5 чел.:
Дорожный рабочий 3 разр. - 1;
Машинист экскаватора 6 разр. - 1;
Помощник машиниста экскаватора 5 разр. - 1;
Машинист автогрейдера 6 разр. - 1;
Машинист поливочно-моечной машины 4 разр. - 1.
На первой захватке выполняются следующие технологические операции:
Доставка растительного грунта автосамосвалами;
Надвижка растительного грунта на откос автогрейдером;
Разравнивание грунта на откосе экскаватором-драглайном, оборудованным планировочной рамой.
Растительный грунт должен быть заготовлен до начала укрепительных работ. Грунт, снятый с полосы отвода при возведении насыпи, или грунт из сосредоточенного резерва доставляется к месту производства работ и выгружается на обочине. Выгрузка растительного грунта осуществляется под наблюдением дорожного рабочего 3-го разр., который подает сигнал для подхода и отхода автомобиля-самосвала, указывает водителю место выгрузки грунта.
Разгрузку очередного автосамосвала следует производить на расстоянии от места разгрузки предыдущего. Это расстояние зависит от объема грунта в кузове автомобиля-самосвала, длины откоса и толщины слоя растительного грунта и определяется по формуле
Завезенный грунт перемещают на откос автогрейдером ДЗ-31-1 за три-четыре прохода. Угол захвата отвала автогрейдера 45-50°.
При первых проходах автогрейдер производит развалку куч, затем, двигаясь на обочине вдоль бровки, перемещает растительный грунт на откос.
Разравнивают растительный грунт на откосе экскаватором-драглайном, оборудованным планировочной рамой трапецеидальной формы.
Слой растительного грунта на откосе после разравнивания должен быть толщиной 10, а на песчаных откосах в южных районах, а также на откосах, сложенных жирными глинами, 15 см.
На второй захватке выполняются следующие технологические операции:
Посев семян трав с одновременным внесением удобрений;
Полив засеянного откоса.
Посев трав на откосе производится посевным агрегатом ЦНИИС, которым оборудуется экскаватор типа ЭО-4111Б. Экскаватор устанавливают на насыпи на расстоянии 2,5-3 м от бровки откоса.
При первом проходе агрегат, двигаясь сверху вниз под действием собственного веса, разрыхляет грунт на поверхности откоса. При движениях снизу вверх агрегат выполняет такие операции:
Внесение и заделка минеральных удобрений в растительный грунт;
Посев семян с заделкой их в грунт;
Прикатка откоса.
В растительный грунт кислых дерново-подзолистых почв (рН<5) вместе с удобрениями следует вносить молотую известь, известковые туфы, гашеную известь и др. из расчета 10-30 кг на 100 м откоса.
После посева трав с первой стоянки экскаватора его перемещают на 1,7 м (ширина захвата посевного агрегата), и процесс повторяется с перекрытием предыдущего следа на 20 см.
При необходимости засеянную поверхность следует орошать водой с помощью поливочно-моечной машины из расчета 2-4 м воды на 100 м откоса. В дальнейшем в случае заметного увядания всходов орошение повторяют.
При механических повреждениях, пропусках при посеве или изреженном травостое на отдельных участках откосов производится повторный посев с предварительным исправлением поврежденных мест.
Калькуляция трудовых затрат на укрепление 1000 м откоса механизированным посевом трав приведена в табл.1.
При операционном контроле качества работ по укреплению откосов механизированным посевом многолетних трав следует проверять:
Расстояние между кучами отсыпанного грунта;
Качество грунта;
Толщину слоя растительного грунта;
Расход удобрений, вносимых в грунт;
Состав смеси семян;
Влажность семян;
Степень увлажнения растительного грунта.
Качество выполнения работ контролируют согласно табл.2.
III. Технико-экономические показатели
(на 1000 м откоса)
Затраты труда - 2,86 чел, дня;
Потребность в машинах - 1,3 маш.- смены;
Выработка на одного рабочего - 200 м;
IV. Материально-технические ресурсы
Потребность в основных материалах определена из расчета на 1000 м откоса:
Семена трав (одинарная норма), кг - 27;
Удобрения, кг - 34;
Растительный грунт, м:
При толщине слоя 10 см - 105;
При толщине слоя 15 см - 158;
Вода, м - 20…40.
Потребность комплексной механизированной бригады в машинах, оборудовании и приспособлениях определена из расчета оптимальной их загрузки:
Автогрейдер ДЗ-31-1 - 1;
Экскаватор ЭО-4111Б - 1;
Рама планировочная - 1;
Агрегат посевной ЦНИИС АДТС-2 - 1;
Машина поливочно-моечная ПМ-130 - 1.
V. Техника безопасности
При производстве работ по укреплению откосов земляного полотна механизированным посевом многолетних трав необходимо соблюдать требования по охране труда, приведенные в соответствующих разделах "Правил техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог", СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002, (гл.5. Земляные работы).
Машинисты, рабочие и другие работники при выполнении дорожно-строительных работ должны быть обеспечены средствами защиты и специальной одеждой в соответствии с действующими правилами по охране труда и технике безопасности.
Разработка дополнительных мероприятий по обеспечению безопасности труда не требуется.
Таблица 1
|
На единицу измерения |
||||||||||
|
Обоснование |
Состав звена |
Единица измерения |
Норма времени, чел - ч (маш.- ч) |
Расценка, р.-к. |
Трудоемкость, чел. - ч (наш - ч) |
Прямая заработная плата, р.-к |
||||
|
Повременно |
Приемка растительного грунта |
Дорожный рабочий |
||||||||
|
§ Е2-1-6, табл.2, п.2 |
Перемещение грунта на откос автогрейдером |
Машинист |
||||||||
|
§ Е2-1-44, табл.2, п.16 |
Разравнивание грунта на откосе экскаватором, оборудованным планировочной рамой, слоем толщиной 10 см |
|||||||||
|
§ Е2-1-44, табл.2, п.66 |
Замена на экскаваторе планировочной рамы на посевной агрегат |
Машинист 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 |
||||||||
|
§ Е2-1-44, табл.2, п.76 |
Посев семян трав посевным агрегатом |
Машинист 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 |
||||||||
|
§ Е17-2, примеч.1 |
Полив откосов водой с помощью поливочно-моечной машины |
Машинист 4 разр. - 1Итого |
||||||||
Таблица 2
|
Операция |
Предмет контроля |
Лицо, осуществляющее контроль |
Вид контроля |
|
Приемка растительного грунта на обочине |
Расстояние между кучами, качество грунта |
Мастер, лаборант |
Инструментальный, лабораторный |
|
Разравнивание растительного грунта на откосе |
Равномерность разравнивания, толщина слоя |
Визуальный, инструментальный (шпилькой) |
|
|
Посев многолетних трав |
Сроки посева, состав смеси семян, влажность растительного грунта, внесение удобрений в грунт |
Мастер, лаборант |
Лабораторный, визуальный |
|
Уход за посевом |
Влажность растительного грунта, всхожесть семян |
Мастер, лаборант |
Лабораторный, визуальный |
Материал разработан
научным сотрудником ВИТУ Олейником В.А.
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
УКРЕПЛЕНИЕ ОТКОСОВ ПОСЕВОМ МНОГОЛЕТНИХ ТРАВ
I. Область применения
Технологическая карта разработана на укрепление откосов насыпей (выемок) высотой до 8 м.
Посев многолетних трав применяется для укрепления откосов неподтопляемого земляного полотна, сложенного из нескальных грунтов. Крутизна откосов - не более 1:1,5.
Откосы высотой до 2 м из глинистых непылеватых грунтов не укрепляются в случае:
Разработки выемок в степных районах, где толщина почвенного слоя более 0,3-0,5 м;
Возведения в этих же районах насыпей из грунта боковых резервов.
В состав работ входят:
Доставка растительного грунта;
Надвижка растительного грунта на откосы;
Разравнивание грунта до слоя требуемой толщины;
Посев трав с поливкой водой и внесением удобрений.
II. Организация и технология производства работ
До начала работ по укреплению откосов необходимо проверить готовность земляного полотна и его соответствие требованиям СНиП "Автомобильные дороги" и СНиП "Земляные сооружения, основания и фундаменты".
Для укрепления откосов используются смеси трав следующего состава, %:
Корневищные злаковые травы - 35-55;
Рыхлокустовые злаковые травы - 30-50;
Стержнекорневые бобовые травы - 5-20.
Посевные качества семян должны соответствовать требованиям ГОСТ. Высевать некондиционные семена ниже третьего класса годности запрещается.
Для посева трав пригоден растительный грунт, содержащий не менее 2% гумуса.
Работы по укреплению откосов следует выполнять сразу же после завершения отсыпки и уплотнения насыпи. Поверхность откоса перед укреплением должна быть спланирована и разрыхлена на глубину 10-15 см рыхлителем. Дополнительного рыхления не требуется, если откос планировался ковшом драглайна.
Работы по укреплению откоса травами ведет комплексная механизированная бригада на двух захватках площадью 2000 м каждая (рис.1).
Рис. 1. Схема организации и производства работ
Операции, выполняемые на захватках:
1-я захватка:
Выгрузка растительного грунта на откос автосамосвалом IV;
Надвижка растительного грунта на откос автогрейдером ДЗ-31 /;
Разравнивание грунта на откосе экскаватором-драглайном //, оборудованным планировочной рамой.
2-я захватка:
Посев семян с одновременным внесением удобрений агрегатом ЦНИИС на экскаваторе //;
Орошение засеянных участков водой из поливочно-моечной машины ///.
1 - 4 - последовательность проходов экскаватора при разравнивании грунта. Стрелкой указано направление потока
Численность комплексной механизированной бригады 5 чел.:
Дорожный рабочий 3 разр. - 1;
Машинист экскаватора 6 разр. - 1;
Помощник машиниста экскаватора 5 разр. - 1;
Машинист автогрейдера 6 разр. - 1;
Машинист поливочно-моечной машины 4 разр. - 1.
На первой захватке выполняются следующие технологические операции:
Доставка растительного грунта автосамосвалами;
Надвижка растительного грунта на откос автогрейдером;
Разравнивание грунта на откосе экскаватором-драглайном, оборудованным планировочной рамой.
Растительный грунт должен быть заготовлен до начала укрепительных работ. Грунт, снятый с полосы отвода при возведении насыпи, или грунт из сосредоточенного резерва доставляется к месту производства работ и выгружается на обочине. Выгрузка растительного грунта осуществляется под наблюдением дорожного рабочего 3-го разр., который подает сигнал для подхода и отхода автомобиля-самосвала, указывает водителю место выгрузки грунта.
Разгрузку очередного автосамосвала следует производить на расстоянии от места разгрузки предыдущего. Это расстояние зависит от объема грунта в кузове автомобиля-самосвала, длины откоса и толщины слоя растительного грунта и определяется по формуле
Завезенный грунт перемещают на откос автогрейдером ДЗ-31-1 за три-четыре прохода. Угол захвата отвала автогрейдера 45-50°.
При первых проходах автогрейдер производит развалку куч, затем, двигаясь на обочине вдоль бровки, перемещает растительный грунт на откос.
Разравнивают растительный грунт на откосе экскаватором-драглайном, оборудованным планировочной рамой трапецеидальной формы.
Слой растительного грунта на откосе после разравнивания должен быть толщиной 10, а на песчаных откосах в южных районах, а также на откосах, сложенных жирными глинами, 15 см.
На второй захватке выполняются следующие технологические операции:
Посев семян трав с одновременным внесением удобрений;
Полив засеянного откоса.
Посев трав на откосе производится посевным агрегатом ЦНИИС, которым оборудуется экскаватор типа ЭО-4111Б. Экскаватор устанавливают на насыпи на расстоянии 2,5-3 м от бровки откоса.
При первом проходе агрегат, двигаясь сверху вниз под действием собственного веса, разрыхляет грунт на поверхности откоса. При движениях снизу вверх агрегат выполняет такие операции:
Внесение и заделка минеральных удобрений в растительный грунт;
Посев семян с заделкой их в грунт;
Прикатка откоса.
В растительный грунт кислых дерново-подзолистых почв (рН<5) вместе с удобрениями следует вносить молотую известь, известковые туфы, гашеную известь и др. из расчета 10-30 кг на 100 м откоса.
После посева трав с первой стоянки экскаватора его перемещают на 1,7 м (ширина захвата посевного агрегата), и процесс повторяется с перекрытием предыдущего следа на 20 см.
При необходимости засеянную поверхность следует орошать водой с помощью поливочно-моечной машины из расчета 2-4 м воды на 100 м откоса. В дальнейшем в случае заметного увядания всходов орошение повторяют.
При механических повреждениях, пропусках при посеве или изреженном травостое на отдельных участках откосов производится повторный посев с предварительным исправлением поврежденных мест.
Калькуляция трудовых затрат на укрепление 1000 м откоса механизированным посевом трав приведена в табл.1.
При операционном контроле качества работ по укреплению откосов механизированным посевом многолетних трав следует проверять:
Расстояние между кучами отсыпанного грунта;
Качество грунта;
Толщину слоя растительного грунта;
Расход удобрений, вносимых в грунт;
Состав смеси семян;
Влажность семян;
Степень увлажнения растительного грунта.
Качество выполнения работ контролируют согласно табл.2.
III. Технико-экономические показатели
(на 1000 м откоса)
Затраты труда - 2,86 чел, дня;
Потребность в машинах - 1,3 маш.- смены;
Выработка на одного рабочего - 200 м;
IV. Материально-технические ресурсы
Потребность в основных материалах определена из расчета на 1000 м откоса:
Семена трав (одинарная норма), кг - 27;
Удобрения, кг - 34;
Растительный грунт, м:
При толщине слоя 10 см - 105;
При толщине слоя 15 см - 158;
Вода, м - 20…40.
Потребность комплексной механизированной бригады в машинах, оборудовании и приспособлениях определена из расчета оптимальной их загрузки:
Автогрейдер ДЗ-31-1 - 1;
Экскаватор ЭО-4111Б - 1;
Рама планировочная - 1;
Агрегат посевной ЦНИИС АДТС-2 - 1;
Машина поливочно-моечная ПМ-130 - 1.
V. Техника безопасности
При производстве работ по укреплению откосов земляного полотна механизированным посевом многолетних трав необходимо соблюдать требования по охране труда, приведенные в соответствующих разделах "Правил техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог", СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002, (гл.5. Земляные работы).
Машинисты, рабочие и другие работники при выполнении дорожно-строительных работ должны быть обеспечены средствами защиты и специальной одеждой в соответствии с действующими правилами по охране труда и технике безопасности.
Разработка дополнительных мероприятий по обеспечению безопасности труда не требуется.
Таблица 1
|
На единицу измерения |
||||||||||
|
Обоснование |
Состав звена |
Единица измерения |
Норма времени, чел - ч (маш.- ч) |
Расценка, р.-к. |
Трудоемкость, чел. - ч (наш - ч) |
Прямая заработная плата, р.-к |
||||
|
Повременно |
Приемка растительного грунта |
Дорожный рабочий |
||||||||
|
§ Е2-1-6, табл.2, п.2 |
Перемещение грунта на откос автогрейдером |
Машинист |
||||||||
|
§ Е2-1-44, табл.2, п.16 |
Разравнивание грунта на откосе экскаватором, оборудованным планировочной рамой, слоем толщиной 10 см |
|||||||||
|
§ Е2-1-44, табл.2, п.66 |
Замена на экскаваторе планировочной рамы на посевной агрегат |
Машинист 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 |
||||||||
|
§ Е2-1-44, табл.2, п.76 |
Посев семян трав посевным агрегатом |
Машинист 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 |
||||||||
|
§ Е17-2, примеч.1 |
Полив откосов водой с помощью поливочно-моечной машины |
Машинист 4 разр. - 1Итого |
||||||||
Таблица 2
|
Операция |
Предмет контроля |
Лицо, осуществляющее контроль |
Вид контроля |
|
Приемка растительного грунта на обочине |
Расстояние между кучами, качество грунта |
Мастер, лаборант |
Инструментальный, лабораторный |
|
Разравнивание растительного грунта на откосе |
Равномерность разравнивания, толщина слоя |
Визуальный, инструментальный (шпилькой) |
|
|
Посев многолетних трав |
Сроки посева, состав смеси семян, влажность растительного грунта, внесение удобрений в грунт |
Мастер, лаборант |
Лабораторный, визуальный |
|
Уход за посевом |
Влажность растительного грунта, всхожесть семян |
Мастер, лаборант |
Лабораторный, визуальный |
Материал разработан
научным сотрудником ВИТУ Олейником В.А.
ПРОКЛАДКА КАБЕЛЯ
С ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ СШИТОГОПОЛИЭТИЛЕНА
При подготовке материалов использовались«Рекомендации по прокладке и монтажу кабелей с изоляцией из сшитого полиэтиленана напряжение 10, 20 и 35 кВ» (информация с сайта RusCable .Ru ) с учетом других данных по кабелю изсшитого полиэтилена.
1. Основные положения
Любое предприятие, эксплуатирующее электрическиесети напряжением 6-10 кВ и выше, используют силовые кабели.
Кабельные линии имеютогромное преимущество перед воздушными линиями, так как занимают меньше места,безопасны, надежней и удобней в эксплуатации.
Подавляющеебольшинство применяемых в России и странах СНГ кабелей - с пропитанной бумажнойизоляцией (ПБИ), имеют многочисленные недостатки:
Высокая повреждаемость;
Ограничения по нагрузочной способности;
Ограничения по разности уровней прокладки;
Низкая технологичность монтажа муфт.
В настоящеевремя, учитывая вышеперечисленные недостатки, кабели с бумажной изоляцией активнозамещаются кабелями с изоляцией из сшитого полиэтилена.
Ведущиеэнергосистемы страны при строительстве новых кабельных линий или ремонтесуществующих активно используют кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена.
Переход откабелей с бумажной пропитанной изоляцией (БПИ) к кабелям с изоляцией из сшитогополиэтилена (СПЭ), связан с все возрастающими требованиями эксплуатирующихорганизаций к техническим параметрам кабелей. В этом отношении преимуществакабелей из СПЭ очевидны.
В таблице (по даннымГРУППЫ КОМПАНИЙ «Форум Электро»), приводятся основные показатели кабелясреднего напряжения:
| Основные показатели | Вид изоляции кабеля |
|
| пропитанная бумажная | сшитый полиэтилен |
|
| 1 Длительно допустимая рабочая температура, ° С | ||
| 2. Температура при перегрузках, °С | ||
| 3. Стойкость к токам КЗ, ° С | ||
| 4. Нагрузочная способность, % | ||
| При прокладке в земле | ||
| При прокладке в воздухе | ||
| 5. Разность уровней при прокладке, м | не менее 15 | без ограничения |
| 6. Трудоемкость при монтаже и ремонте | высокая | низкая |
| 7. Показатели надежности- удельная повреждаемость, -шт./100 км год |
||
| В свинцовых оболочках | около 6 * | |
| В алюминиевых оболочках | около 17 * | в 10-15 раз ниже |
_______________
* по данным МКС«Мосэнерго», А.С. Свистунов. Направление работ по развитию.
Преимуществамикабеля из сшитого полиэтилена являются:
Более высокая надежность в эксплуатации;
Увеличение рабочейтемпературы жил кабеля с изоляцией из СПЭ до 90 °С, что обеспечивает большуюпропускную способность кабеля;
Твердаяизоляция, позволяющая прокладывать кабель с изоляцией из СПЭ на участках сбольшим перепадом высот, в т.ч. вертикальных и наклонных коллекторах;
Использованиеполимерных материалов для изоляции и оболочки, обеспечивающих возможностьпрокладки кабеля из СПЭ без предварительного подогрева при температурах до –20 °С;
Меньший вес,диаметр и радиус изгиба кабеля, что облегчает прокладку на сложных трассах;
Низкоевлагопоглощение;
Удельнаяповреждаемость кабеля с изоляцией из СПЭ на 1-2 порядка ниже, чем у кабеля сбумажной пропитанной изоляцией;
Высокий токтермической устойчивости при коротком замыкании;
Изоляционныйматериал позволяет сократить диэлектрические потери в кабеле;
Большиестроительные длины кабеля;
меньшие расходына реконструкцию и содержание кабельных линий;
Болееэкологичный монтаж и эксплуатация (отсутствие свинца, масла, битума);
Увеличениесрока службы кабеля.
Применениекабелей с изоляцией из СПЭ на напряжение 6-10 кВ позволяет решить многиепроблемы по надежности электроснабжения, оптимизировать, а в некоторых случаяхдаже изменить традиционные схемы сетей.
В настоящеевремя в США и Канаде доля кабелей с изоляцией из СПЭ составляет 85 %, вГермании и Дании -95 %, а в Японии, Франции, Финляндии и Швеции враспределительных сетях среднего напряжения используется только кабель сизоляцией из СПЭ.
2. Технология сшивки полиэтилена
Полиэтилен внастоящее время является одним из наиболее применяемых изоляционных материаловпри производстве кабелей. Но изначально термопластичному полиэтилену присущисерьезные недостатки, главным из которых является резкое ухудшение механическихсвойств при температурах, близких к температуре плавления. Решением этойпроблемы стало применение сшитого полиэтилена.
Своимиуникальными свойствами СПЭ кабели обязаны применяемому изоляционному материалу.Процесс сшивки или вулканизации на современных кабельных предприятияхосуществляется в среде нейтрального газа при высоком давлении и температуре,что позволяет получить достаточную степень сшивки по всей толщине изоляции.
Термин «сшивка»(вулканизация) подразумевает обработку полиэтилена на молекулярном уровне.Поперечные связи, образующиеся в процессе сшивки между макромолекуламиполиэтилена, создают трехмерную структуру, которая и определяет высокиеэлектрические и механические характеристики материала, меньшуюгигроскопичность, больший диапазон рабочих температур.
Существует три основныхспособа сшивки полиэтилена: пероксидная, силановая и радиационная. В мировойкабельной промышленности при производстве силовых кабелей используются первыедве.
Пероксиднаясшивка полиэтилена происходит в среде нейтрального газа при температуре 300-400°С и давлении 20 атм. Она применяется при производстве кабелей среднего ивысокого напряжений.
Силановая сшивкаосуществляется при более низкой температуре. Сектор применения этой технологииохватывал кабели низкого и среднего напряжений.
Первым российскимпроизводителем кабеля с СПЭ-изоляцией в 1996 году стал «АББ Москабель»,использующий технологию пероксидной сшивки. Впервые в России выпуск кабеля изсиланольносшитого полиэтилена в 2003 году освоен на Пермском ОАО «Камкабель».
Имеютсянекоторые особенности производства и эксплуатации таких кабелей.
3. Конструкция кабелей СПЭ.
В основном кабеливыпускаются в одножильном исполнении (), но выпускаются и втрехжильном исполнении (), а применение различных типов оболочек и возможность герметизациипозволяет использовать кабель как для прокладки в земле, так и для кабельныхсооружений, в том числе при групповой прокладке:
| Оболочки кабелей с изоляцией из СПЭ | Аббревиатура | Области применения |
| Из ПЭ | прокладка на земле, в воздухе |
|
| Усиленная из ПЭ | Пу | прокладка на земле на сложных участках |
| Из ПВХ пластиката | в кабельных сооружениях, в производственных помещениях - в сухих грунтах |
|
| Из ПВХ пластиката пониженной горючести | групповая прокладка - в кабельных сооружениях - в производственных помещениях |
|
| Кабели с продольной герметизацией | г, 2г, гж (после обозначения оболочки) | для прокладки в грунтах с повышенной влажностью в сырых, частично затапливаемых помещениях |
Дополнительные обозначения длякабелей с герметизирующими элементами в конструкции:
«г»-герметизация металлического экрана водоблокирующими лентами;
«2г»- поверхгерметизированного экрана алюмополимерная лента;
«гж» - втокопроводящей жиле используется водоблоки-рующий порошок или нити.
Конструкция кабеля с изоляцией из СПЭ для низкого и среднего напряжения:
1.Токопроводящая многопровочная уплотнительная жила:
Алюминий(АПвПг, АПвПуг, АПвВг, АПвВнг-LS, АПвПу2г);
Медь (ПвПг,ПвПуг, ПвВг, ПвВнг-LS, ПвПу2г).
2.Электропроводящий экран из силанольносшитой композиции полиэтилена.
3. Изоляция изсиланольносшитой полиэтилена.
4.Электропроводящий экран из силанольносшитой композиции полиэтилена.
5.Водоблокирующая электропроводная лента.
6. Экран измедных проволок.
7. Медная лента.
8.Разделительный слой:
Водоблокирующая электропроводная лента (АПвПу2г, ПвПу2г);
Бумагаэлектроизоляционная крепированная (АПвПг, ПвПг, АПвПуг, ПвПуг, АПвВг, ПвВг);
Лентаалюмополиэтиленовая (АПвПу2г, ПвПу2г).
9.Оболочка:
Поливинилхлоридный пластикат (АПвВг, ПвВг);
Поливинилхлоридный пластикат пониженной пожароопасности (АПвВнг-LS, ПвВнг-LS);
Полиэтилен (АПвПг, ПвПг, АПвПуг, ПвПуг, АПвПу2г, ПвПу2г).
Рис. 1 . Одножильный кабель СПЭ
Рис. 2 . Трехжильный кабель СПЭ
4. Особенности монтажа силовых кабелей с изоляцией из сшитогополиэтилена
1) Прокладка кабелей с изоляцией из сшитого полиэтиленарекомендуется при температуре окружающей среды не ниже 0 °С. Допускаетсяпрокладывать кабели с изоляцией СПЭ без подогрева при температуре окружающейсреды не ниже -15 °С для кабелей с оболочкой из ПВХ и пластиката -20 °С длякабелей с оболочкой из полиэтилена. При более низких температурах окружающейсреды кабель должен быть нагрет выдержкой в обогреваемом помещении не менее 48ч или при помощи специального устройства до температуры не ниже 0 °С, при этомпрокладка должна производиться в сжатые сроки (не более 30 минут). Послепрокладки кабель должен быть немедленно засыпан первым слоем грунта.Окончательную засыпку и уплотнение грунта производят после охлаждения кабеля.Прокладка кабелей при температуре окружающей среды ниже - 40 °С не допускается.
2)Минимальный радиус изгиба кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена припрокладке должен быть не менее 15 D н для одножильных и трехжильныхкабелей и 12 Dh для трех скрученных вместеодножильных кабелей, где Dh -наружный диаметр кабеля или диаметр по скрутке для трех скрученных вместеодножильных кабелей. При тщательном контроле изгиба, например, применениемсоответствующего шаблона, допускается уменьшение радиуса изгиба кабеля до 8 Dh . При этом рекомендуется подогрев кабеля в месте изгибадо температуры 20 °С.
3)Размотка кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена с барабана должнапроизводиться при применении необходимого количества проходных и угловыхроликов. Применяемый метод размотки должен обеспечивать целостность кабеля. Вовремя прокладки тяжение кабелей СПЭ должно осуществляться при помощи натяжногостального чулка, наложенного на наружную оболочку, или за токопроводящую жилупри помощи клинового захвата. Усилия, возникающие во время тяжения кабеля сизоляцией из сшитого полиэтилена с многопроволочной алюминиевой жилой, недолжны превышать 30 Н/мм 2 номинального сечения жилы, кабеля соднопроволочной алюминиевой жилой (с маркировкой «ож») - 25 Н/мм 2 ,кабеля с медной жилой - 50 Н/мм 2 . Если одновременно прокладываютсятри одножильных кабеля с одним общим стальным чулком, при расчете усилиятяжения учитывают:
1номинальных сечения жилы, если кабели скручены вместе;
2 номинальныхсечения жилы, если кабели не скручены.
Усилия тяжениякабеля при прокладке должны быть рассчитаны при проектировании кабельной линиии учтены при заказе кабеля. Тяговая лебедка должна быть оборудованаустройствами, позволяющими контролировать усилие тяжения кабеля, регистрироватьусилие тяжения в течение всего процесса тяжения кабеля и автоматическиотключать тяговую лебедку, если усилие тяжения превысит допустимую величину.
4) Кабели сизоляцией из сшитого полиэтилена СПЭ следует укладывать с запасом по длине 1 ¸ 2 %. В траншеях и на сплошных поверхностях внутри зданий и сооруженийзапас создается путем укладки кабеля «змейкой», а по кабельным конструкциям(кронштейнам) этот запас создается образованием стрелы провеса. Укладыватькабель в виде колец (витков) не допускается.
5) Металлические кабельные конструкции должны бытьзаземлены в соответствии с действующей документацией.
6) При прокладкекабельной линии кабели СПЭ трех фаз должны прокладываться параллельно ирасполагаться треугольником или в одной плоскости. Другие способы расположениядолжны быть согласованы с изготовителем.
7) При прокладкев плоскости расстояние в свету между двумя соседними кабелями одной кабельнойлинии должно быть не менее наружного диаметра кабеля СПЭ.
8) Прирасположении треугольником кабели скрепляются по длине кабельной линии (заисключением участков около муфт) на расстоянии 1 ¸ 1,5 м, на изгибах трассы - 1м. При прокладке в земле следует учесть, что при засыпке грунтом кабели недолжны менять своего положения. Кабели, проложенные в плоскости в кабельных сооруженияхна воздухе, должны быть закреплены по длине линии на расстоянии 1 ¸ 1,5 м. Скобы и другие крепежные изделия для крепления одножильныхкабелей СПЭ, а также крепление бирок на кабели должны быть выполнены изнемагнитного материала. При закреплении кабелей необходимо учитывать возможноетепловое расширение кабелей и механические нагрузки, возникающие в режимекороткого замыкания.
9) Все концыкабелей после отрезания должны быть уплотнены термоусаживаемыми капами дляпредотвращения проникновения влаги из окружающей среды. Во время прокладкикабелей должен быть обеспечен контроль состояния оболочек и защитных кап.
5. Способы прокладки кабелей
Кабели сизоляцией из полиэтилена могут прокладываться в земле (траншее), в кабельныхсооружениях (туннели, галереи, эстакады), в блоках (трубах), в производственныхпомещениях (в кабельных каналах, по стенам).
При прокладкекабелей в земле рекомендуется в одной траншее прокладывать не более шестикабелей. При большем количестве кабелей рекомендуется прокладывать их в отдельныхтраншеях. Прокладка кабелей может осуществляться одиночными кабелями, так исоединенными в треугольник.
Прокладкакабелей в туннелях, по эстакадам и галереям рекомендуется при количествекабелей, идущих в одном направлении более двадцати. Прокладка кабелей в блокахприменяется в условиях большой стесненности по трассе, в местах пересечений сжелезнодорожными путями и проездами, при вероятности разлива металла и т.п.
При прокладке пометаллоконструкциям возможно использование различных видов креплений в видескоб, клиц или узлов крепления.
Примеры крепления кабеля с применением скоб (рис. , , ).
Все размеры даныв миллиметрах. Крепежные изделия (болты, гайки, шайбы) не показаны.
D - наружный диаметр кабеля, S - толщина прокладки (от 3 до4 мм).
Рис. 3 . Крепление одного кабеля
Обозначения:
1 -кабель; 2 - хомут (скоба) из алюминия или алюминиевого сплава; 3 - прокладка изрезины или поливинилхлорида .
Рис. 4 . Крепление трех кабелей в связке (в треугольник)
Обозначения:
1- кабель; 2- хомут (скоба) из алюминия или алюминиевогосплава толщиной 5 мм; 3 - прокладка из резины или поливинилхлорида толщиной 3¸ 5мм.
Рис. 5 . Крепление трех кабелей
Обозначения:
1- кабель; 2- хомут (скоба) из алюминия или алюминиевогосплава; 3- прокладка из резины или поливинилхлорида.
6. Технология прокладки кабеля
Прокладку кабеляосуществляет бригада в количестве 5-7 человек.
Примерная схемарасстановки рабочих при протяжке кабеля:
Барабан, натормозе - 1 человек;
Сход кабеля сбарабана - 1 человек;
Спуск кабеля втраншею (вход, выход из туннеля) - 1 человек;
На лебедке - 2человека;
Сопровождениеконца кабеля - 2 человека.
Кроме того,необходимо предусмотреть по одному человеку:
На каждом углуповорота;
На каждом проходев трубах через перегородки или перекрытия, у входа в камеру или здание.
Приодновременном тяжении трех кабелей за устройством для группирования кабелейдолжны находиться 2 человека для скрепления кабеля в треугольник.
Скоростьпрокладки не должна превышать 30 м/мин и должна выбираться в зависимости отхарактера трассы, погодных условий и усилий тяжения.
При превышениидопустимой величины усилия тяжения необходимо остановить прокладку и проверитьправильность установки и исправность линейных и угловых роликов, наличие смазки(воды) в трубах, а также проверить кабель на возможное заклинивание в трубах.Дальнейшая протяжка кабеля возможна только после устранения причин превышениядопустимых усилий тяжения.
При спускекабеля в траншею или входе в туннель необходимо следить, чтобы кабель несоскальзывал с роликов и не терся о трубы и стенки в проходах. На входе в трубынеобходимо следить за тем, чтобы не повреждались защитные покровы кабелей окрай трубы.
При поврежденииоболочки кабеля необходимо остановить прокладку, осмотреть место повреждения ипринять решение о способе ремонта оболочки.
Сопровождающиеконец кабеля должны следить за тем, чтобы кабель шел по роликам, принеобходимости подправляют ролики, а также направляют конец кабеля.
Кабельвытягивается таким образом, чтобы при укладке его по проекту расстояние отверха концевой муфты или от условного центра соединительной муфты было не менее2 м. При определении запаса следует учитывать, что остатка кабеля на барабанедолжно хватить для монтажа муфты. Отсоединить тяговый трос и снять чулок илизахват с конца кабеля. В случае, если на барабане находится кабель длянескольких участков трассы, или если длина кабеля существенно больше длиныучастка, необходимо обрезать кабель.
После обрезкикабеля необходимо герметизировать концы кабелей капированием. Для болеенадежной герметизации концов кабелей возможно применить двойное капирование.Внутреннюю капу осадить на электропроводящий слой по изоляции кабеля, анаружную капу - на внутреннюю капу и на оболочку кабеля. Возможно, также передкапированием нанести на обрез кабеля слой расплавленного битума.
Принеобходимости концы кабеля завести в камеры, колодцы, кабельные помещения. Приэтом необходимо соблюдать допустимые радиусы изгиба кабеля. Снять кабель с роликов,уложить и закрепить его по проекту.
При прокладке втраншее произвести присыпку кабеля песчано-гравийной смесью или мелким грунтомтолщиной не менее 100 мм и провести испытания оболочки кабеля.
Журнал «Ценообразование исметное нормирование в строительстве», ноябрь 2010 г. № 11
