Электроды озл 6. Применение сварочных электродов ОЗЛ6. Параметры и ассортимент
→ Тип Э-10Х25Н13Г2Основное назначение электродов ОЗЛ-6
Электроды по нержавейке марки ОЗЛ-6 предназначены для ручной дуговой сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13,20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Маркировка и расшифровка
Хорошо подходит для измерений образцов с высокой вязкостью, таких как краски и эмульсии. Также рекомендуется для образцов грунта или взвешенных твердых частиц. Высокая химическая стойкость. Для умеренной и высокой вязкости Использует висколиновый электролит. Используется в сухих образцах, таких как сыры, мясо, пища в целом. Не используйте на полах. Не используйте в образцах с водой или с низкой вязкостью, потому что электролит легко загрязнен. Обзор конструктивных переменных и условий эксплуатации в электрокоагуляции.
Особые свойства: обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000 °С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-2003. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10%.
|
Диаметр, мм |
Положение шва Обзор проектных переменных и условий работы в электрокоагуляции. В этой статье представлен библиографический обзор наиболее важных теоретических основ электрокоагуляции, проанализированы некоторые конструкции и показаны наиболее важные результаты при применении к воде для удаления различных загрязнений органического и неорганического происхождения. Ниже перечислены некоторые из его преимуществ в отношении химической коагуляции, проведен сравнительный анализ используемых экспериментальных схем, а также применяемых методологий для определения основных переменных, задействованных в механизмах удаления, таких как: плотность тока; тип материала, размер и расстояние в электродах; тип используемых соединений; напряжение и приложенное напряжение; рН, температура и проводимость воды; времени пребывания и типа используемого потока. |
||
|
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
|
Электроды ОЗЛ 6 покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки.
Характеристика электродов, область применения и механические свойства металла сварного шва.
Из специализированной литературы делается вывод о том, что механизмы, участвующие в электрокоагуляции, еще не были четко поняты и мало соображений о факторах, влияющих на эффективное удаление ионных частиц, особенно ионов металлов в воде. Ключевые слова: электрокоагуляция, электроды, обработка воды, проектирование, ионы металлов.
В этом документе представлен библиографический обзор важнейших теоретических принципов электрокоагуляции; он также анализирует некоторые проекты и показывает наиболее релевантные результаты электрокоагуляции, применительно к обработке воды с целью устранения нескольких органических и неорганических загрязнителей. Ниже перечислены некоторые преимущества химической коагуляции. Кроме того, проведен сравнительный анализ используемых экспериментальных схем и применяемых методологий, они способны идентифицировать основные переменные, которые действуют в механизмах удаления, такие как плотность тока, тип материала, используемого на электродах, и их размер, расстояние между электродами, тип используемых соединений, применяемый ток и напряжение, рН, температура и проводимость воды, а также время пребывания и тип используемого потока.
Электроды ОЗЛ 6 с основным покрытием предназначены для сварки оборудования из литья и проката жаростойких сталей марки 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000 °С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварки углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса.
Электроды ОЗЛ 6 обеспечивают получение металла шва, характеризующего высокой жаростойкостью до температуры 1000 °С и стойкостью к межкристаллитной коррозии. В температурном интервале сигматизации может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5-10%, типичное 5,3%.
Материал для изготовления стержня электрода ОЗЛ 6 - сварочная проволока марки Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70 и ТУ 3-1050-83. Диаметр поставляемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Специализированная литература, в которой проводились консультации, показывает, что механизмы электрокоагуляции еще не были четко поняты и мало учитываются факторы, которые влияют на эффективное удаление ионных видов, особенно металлических ионов в воде.
Ключевые слова: электрокоагуляция, электроды, обработка воды, дизайн, металлические ионы. Электрокоагуляция - это технология лечения, которая начала складываться в последние десятилетия, хотя ее развитие имело место в начале прошлого века и запатентовано в Соединенных Штатах. В своей простейшей форме реактор электрокоагуляции представляет собой клетку электролитической системы, состоящей из анода и катода. Когда электроды подключены к внешнему источнику питания, анодный материал подвергается электрохимическому корродированию окислением, и катод будет подвергаться уменьшению.
Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин, допускаемых ГОСТ 9466-75, и неровностей, за исключением местных вмятин и задиров, допускаемых ГОСТ 9466-75.
На поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания.
Однако были проверены более эффективные устройства, такие как пара анодов и пара катодов, соединенных последовательно или параллельно, которые уменьшают пассивацию электродов. Ионы, высвобождаемые во время электрокоагуляции, образуют длинные цепи полигидроксидов, которые отличаются от тех, которые образуются при обычной коагуляции при добавлении химических солей, поскольку они имеют различную гидратированную структуру. Эта ситуация облегчает удаление, удержание и сушку осадка сточных вод.
Во время образования гидроксидов металлов генерация ионов сопровождается электрофоретической концентрацией частиц вокруг электрода, которые нейтрализуют его заряд коагулированием. Образованный гидроксид удаляет загрязняющие вещества, присутствующие в воде, путем комплексообразования или электростатического притяжения. Кроме того, в непосредственной близости от электродов, повышающих концентрацию гидроксида анионов привлекает положительно заряженный, как бикарбонаты и сульфаты, которые вызывают осаждение кальция и магний, таким образом, вызывая частичное умягчение воды.
Условное обозначение электрода:
Сварочные электроды 4 мм марки ОЗЛ 6:
Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-4,0-ВД ГОСТ 10052-75
где:
- Э-09Х19Н10Г2М2Б - тип электрода (Э - электрод для дуговой сварки);
- ОЗЛ-6 - марка электрода;
- 4,0 - диаметр электродного стержня в мм;
- В - электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами;
- Д - электрод с толстым покрытием;
- ГОСТ 10052-75 - номер ГОСТа, по которому стандартизован электрод.
