Крупнейшие производители полиэтиленовых труб в россии. Знакомимся с оборудованием и процессом производства пнд труб

При организации водо- и газоснабжения в небольших домах или квартирах используются водоводы малого диаметра. Традиционным материалом для них выступает сталь и даже чугун. Но условия эксплуатации внутри здания не требует такой высокой прочности и стойкости к гидродавлению, как это необходимо в магистральных сетях. В итоге владелец квартиры платил высокую стоимость за избыточную прочность.

Полиэтиленовые трубы активно заменяют металлические и даже металлопластиковые в секторе частного строительства.

Трубопровод из ПНД: особенности

Для нужд коммунальщиков выпускаются водоводы их полиэтилена низкого давления. Этот материал по сравнению с обычной модификацией, отличается высокой механической прочностью, но при этом не теряет эластичности. ПНД переносит действие более высоких температур и стоек к деформационным нагрузкам.

Изделия из ПНД характеризуется следующими качествами:

• высокая газонепроницаемость – материал не пропускает растворенный в воде кислород или любой другой газ, что и обуславливает его применение для газоснабжения;
• трубы их ПНД обладают высокой гибкостью. При укладке можно огибать препятствия и формировать повороты без рассоединения и дополнительного крепления водовода;
• внутренняя поверхность изделия сохраняет гладкость на протяжении своего срока эксплуатации;
• ПНД химически инертен, нечувствителен к действию кислот, масла и жиров;
• монтаж производится за самые короткие сроки, так как трубы обладают малым весом;
• температурный рабочий диапазон составляет 0 –+40 С, поэтому для горячего водоснабжения продукция не используется;
• материал не накапливает электричества, поэтому коммуникации не нуждаются в заземлении.
• срок службы изделия меньше, чем стальных.

Производство полиэтиленовых труб

Изготовление пластиковых водоводов на сегодня является одним из самых быстро окупаемых предприятий, к тому же не требующим значительных стартовых вложений. С этим связано появление на рынке России большого количества мелких предприятий и отсутствие крупных.

В среднем завод по производству полиэтиленовых труб окупается в течение 1,5–2 лет, причем даже при неполной загрузке.

Сырьем для ПНД-трубопровода служат гранулы полиэтилена. Изготовление их редко является частью общего производственного процесса. В России именно сырьевая база является слабым звеном. При этом получение гранулированного материала из вторичного сырья не развито совершенно.

Обычная линия производства включает в себя следующие этапы.

1. Гранулы полиэтилена непрерывно подаются в бункер экструдера. В экструдере материал перемешивается и нагревается до температуры пластичности, но не растворения.
2. Масса подается на экструзивную головку. На устройстве имеется кольцевой зазор, который задает размер будущей трубы. Масса, продавливается сквозь зазор и формируется в заготовку.
3. Горячая заготовка перемещается в вакуумную ванну, где происходит калибровка. Может использоваться и другой метод: заготовка подается в пустотелый цилиндр. Он продувается воздухом под давлением, стенки заготовки прижимаются к стенам цилиндра и приобретают заданные размеры.
4. Полиэтиленовые водоводы охлаждаются. Для этого производство включает несколько охлаждающих ванн. Этот процесс требует времени. Быстрое охлаждение губительно сказывается на качестве продукции.
5. Изделия нарезаются по длине, как правило, применяется планетарная пила. Длина зависит от формы выпуска и договоренности с заказчиком.
6. Маркирующее устройство наносит соответствующее буквенно-цифровое обозначение марки.
7. Контроль качества включает в себя определение размерных параметров изделия: диаметр – внутренний и внешний, толщина стенок, длина.

Судя по данным на заводах в России чаще всего используется корейское оборудование. На фото – производство полиэтиленового трубопровода.

Особенности российского рынка

В России изготовление пластиковых трубопроводов началось на несколько десятилетий позднее, чем в европейских странах, что во многом, и объясняет специфику отечественного рынка. Завод полиэтиленовых труб является куда более перспективным предприятием, чем линия по производству полипропиленовых или ПВХ-изделий, так как последние среди российских строителей пользуются куда меньшим спросом. Согласно статистике производство полиэтиленового трубопровода занимает 70% от общего выпуска всех пластиковых труб.

Развитие этой отрасли напрямую связано с бурным ростом именно частного строительства. Городские коммунальные службы, связанные устаревшими требованиями, по-прежнему применяют стальной трубопровод. И если для магистралей или систем отопления это предпочтение оправдано, то при устройстве безнапорных канализаций или холодного водоснабжения является избыточным.

Производители полиэтиленовых труб в России в большинстве своем относятся к мелким и средним предприятиям, использующим готовое сырье. К крупным можно отнести ОАО «Казаньоргсинтез» или ТД «Евротрубпласт», входящий в состав Группы Полипластик.

Второй особенностью российского рынка можно считать неравномерность размещения заводов. Центральные и Северо-западные региона, а также Уральский и Поволжский представляет довольно большое количество предприятий, в то время как в Кавказском и Дальневосточном регионах этот сектор развит очень слабо.

Сегодня всё более популярным становится такой бизнес как производство пластиковых труб. Обусловлено это тем, что материалы, из которых они делаются, долговечнее, эти трубы не подвержены коррозии, более легки в монтаже, так как не требуется сложного оборудования для их сварки, и т.п. В связи с большим спросом на них, всё большее число компаний осваивает этот сектор производства.

Здесь мы поговорим про производство полиэтиленовых труб, оборудование для него, технологию их изготовления.

В зависимости от предназначения и заданных характеристик, в производстве таких труб используют термопластические полимеры полученные методом полимеризации при высоких и низких давлениях, разного химического состава (полипропилен, полибутен, поливинилхлорид и т.д.). Лидирующие позиции в производстве и продаже занимают трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД). Благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам трубы ПНД существенно превосходят традиционные трубы из стали и чугуна и многих других видов пластика.

Дешевизна, высокий срок службы (более 50 лет), легкость монтажа и обслуживания, практически полная химическая инертность, устойчивость ко всем видам коррозии и, как следствие, экологичность делают трубы ПНД незаменимыми в самых различных отраслях производства.

Трубы из полиэтилена низкого давления применяются в легкой и тяжелой промышленности. Широко используются на пищевых, химических, нефтегазовых и медицинских производствах и, конечно, применяются в хозяйственно — бытовых нуждах.

Производство труб ПНД — не загрязняет окружающую среду, не отличается трудоемкостью и длительностью. Не требует большого числа квалифицированного персонала. В среднем для одной технологической линии полного цикла, по производству полиэтиленовых труб ПНД, требуется 100 квадратных метров производственной площади.

Оборудование для производства

Применяемые в производстве полиэтиленовых труб экструдеры, по принципу работы, подразделяют на шнековые, дисковые и комбинированные.

Чаще всего в производстве изделий из полиэтилена низкого давления применяют шнековые экструдеры различных конструкций. Основной элемент такого рода экструдера - винт Архимеда (шнек). Принцип работы таких экструдеров напоминает обычную винтовую мясорубку. Экструдеры этого типа могут иметь один или несколько шнеков работающих с сонаправленным или противонаправленным вращением.

Дисковые экструдеры относительно редки на современных предприятиях. Подразделяются они на однодисковые и многодисковые. Принцип действия этого типа экструдеров основан на перемещении сырья путем адгезии с использование специальных дисков. Преимущество этого типа экструдеров для производства полиэтиленовых труб — хорошее перемешивание гранулированного полимерного сырья. К недостаткам — можно отнести: низкое давление в зоне рабочей головки (фильеры), что не позволяет получать изделия с заданной точной геометрической формой и высокими прочностными характеристиками. Кроме того, дисковые экструдеры отличаются конструкционной сложностью и, как следствие, более высокой ценой.

Экструдеры, используемые в качестве рабочего органа шнековую и дисковую часть, принято называть комбинированными или червячно-дисковыми. Этот тип экструдеров позволяет добиться отличного перемешивания гранулированного полимерного сырья, в нашем случае полиэтилена. Применяются в работе с полимерами отличающимися низкой вязкостью и эластичностью.

Помимо этого, экструдеры могут быть специализированными и универсальными, двухступенчатыми или одноступенчатыми, различаться количеством и направленностью вращения шнеков, с зоной дегазациии иди без нее. Каждый год появляются новые инженерные решения, совершенствуется технология производства и растет разнообразие предлагаемых моделей.

Цены на линии для производства полиэтиленовых труб начинаются от 3 500 000 руб. Стандартная линия для изготовления ПНД труб обычно состоит из следующего оборудования:

• автоматический загрузчик гранулированного полиэтилена и бункер — сушилка;
• автоматизированная система контроля за текущими технологическими процессами производства;
• экструдер того или иного типа;
• съемные фильеры, различных диаметров;
• автоматизированный вакуумный формовщик полиэтиленовой трубы, ванна вакуумной калибровки и тянущее устройство;
• автоматизированная система охлаждения с ванной охлаждения;
• лента транспортера;
• отрезное устройство и резаки;
• автоматизированная система укладки готовой продукции в бухты.

Технология производства

Технологическая основа процесса производства труб ПНД — экструзия (от лат. extrusio – выталкивание), т.е. продавливание расплавленного материала через формирующее изделие отверстие, т.н.фильеру.

Видео процесса изготовления трубы из сшитого полиэтилена:

Технология производства заключается в гомогенизации, контролируемом расплавлении и размягчении (пластикации) полимерного сырья в экструдере. Затем следует формирование готового изделия с помощью рабочей головки экструдера (фильеры), дальнейшее охлаждение и окончательная калибровка.

Производство труб ПНД начинается с загрузки гранулированного сырья в приемный бункер экструдера, откуда оно попадает в оснащенный нагревательными элементами рабочий цилиндр. Перемещаясь от зоны загрузки, сырье последовательно проходит к более горячим секциям цилиндра. Соответственно, различают три рабочих зоны цилиндра экструдера: зона подачи, зона пластификации полиэтилена, где происходит сжатие, гомогенизация и расплавление гранул сырья и зона выталкивания (метеринг-зона), где расплав окончательно гомогенизируется, сглаживаются пульсации подачи расплава, перед его непосредственным выходом в формующую головку (фильеру).

Фильера — определяет форму готовой продукции и во-многом ее качество. Существует множество конструкционных решений, обеспечивающих качественную формовку. В общем виде, технология производства полимерных изделий требует, что бы при прохождении расплава, фильера имела фиксированную температуру. В разных конструкциях фильер применяют плоские или патронные нагревательные элементы. При прохождении внешней матрицы и формообразующего дорна заготовка уже приобретает вид готовой продукции. Далее, в процессе калибровки, заготовка попадает в вакуумную ванну, где окончательная формировка трубы происходит в результате давления, прижимающего заготовку к калибровочной форме.

После этого, пройдя камеру охлаждения, во избежание деформации готового изделия, труба попадает на конвейер ленточного или гусеничного типа, как правило, оборудованный пневматическими зажимами траков.

Заключительный этап производства полиэтиленовых труб — стандартная нарезка и укладка труб в бухты. Для этого, в зависимости от диаметра и толщины стенок труб, используются гильотинные резаки или дисковые пилы.

Трубы напорные и безнапорные различных диаметров, фасонные изделия, трубы-оболочки – вот основная продукция, которую выпускает современное производство полиэтиленовых труб. Широкий спрос на данный вид пластиковых труб породил массу производственных цехов по изготовлению ПЭ труб, при этом принцип изготовления в большинстве случаев используется один и тот же.

Рассмотрим, каким образом выглядит линия по производству полиэтиленовых труб, а также каков непосредственно технологический процесс изготовления труб.

Оборудование для производства труб из полиэтилена

Как правило, производство труб полиэтиленовых ведется на линиях, состоящих из следующего набора оборудования:

1. Автоматического загрузчика и сушки полиэтиленовых гранул.
2. Нагревательного экструдера, оснащенного шнеком и матричной головкой (калибраторами), служащей для формирования заготовки трубы.
3. Вакуумных калибровочных ванн.
4. Ванн водяного охлаждения заготовки трубы из полиэтилена.
5. Тянущего устройства, служащего для транспортировки заготовки трубы по технологической линии.
6. Коронатора для повышения адгезии внутренних поверхностей труб-оболочек.
7. Планетарной пилы для выполнения резки труб под определенную длину.
8. Пневматического укладчика для укладки труб на накопительный стеллаж.
9. Шкафов управления производственной линией.
10. Маркиратора, осуществляющего маркировку на трубной продукции из полиэтилена.
11. Системы контроля ультразвуком, необходимой для контроля геометрических размеров труб (диаметра и толщины стенки).

Описанная выше линия и оборудование для производства полиэтиленовых труб использует метод экструзии – самый популярный на данный момент.

Доставку на производственную линию сырья-гранулята осуществляют со склада посредством автопогрузчика. Разгрузку осуществляют в накопительный бункер для сушки и подачи гранул в экструдер.

При помощи такой типовой линии выполнятся производство труб из полиэтилена, а также фасонных деталей следующих диаметров:

• Труб напорных 125-1200 мм диаметром для водопроводов.
• Труб напорных 125-315 мм диаметром для газопроводов.
• Полиэтиленовых труб-оболочек 125-1200 мм диаметром.

Описание технологического процесса изготовления ПЭ труб

Технология производства труб полиэтиленовых методом экструзии на линии непрерывного действия закрытого выглядит следующим образом:

1. После подачи гранул из накопительного бункера в экструдер они расплавляются, и при помощи шнека вязкая масса отправляется в головку экструдера.
2. Именно в экструзионной головке с помощью высокого давления производится придание будущим изделиям размера и формы из расплавленной полимерной массы.
3. Затем сформированная заготовка отправляется в зону вакуумной калибровки, в которой калибруется (делается более точным) диаметр трубы, а также ее частичное охлаждение.
4. Далее технология производства полиэтиленовых труб предусматривает прохождение трубы через ряд охлаждающих ванн, где ее температура нормализуется.
5. После этого при помощи планетарной пилы производится резка на уже готовые к использованию изделия.
6. Затем на трубы наносится маркировка, и готовые к реализации изделия складываются на стеллажи, откуда транспортируются на склад готовой продукции.

За соблюдением всех составляющих технологического процесса следит специальный логический контроллер, который контролирует наличие сырья, температурные режимы на каждом этапе производства, работоспособность всех узлов. При возникновении неполадки он автоматически останавливает работу линии и сообщает оператору о возникшей проблеме.

До и послепроизводственная подготовка труб PE

Контроль качества

Производство полиэтиленовой трубы не ограничивается одним только изготовлением. В цехе должен быть обеспечен сквозной контроль качества труб. Так, входной контроль расходных материалов ведется на основании прилагаемых к ним сопроводительных документов – паспортов, сертификатов качества.

Непосредственно во время производства функции по осуществлению контроля качества ложатся на оператора, который ведет его на основании данных измерительных приборов и техники.

Помимо этого, должен производиться визуальный осмотр внутренней и наружной поверхности готового изделия на предмет наплывов, раковин, царапин.

Каждая партия подлежит обязательной проверке службой технического контроля на соответствие продукции требованиям ГОСТ.

Транспортировка и хранение ПЭ труб

Правила транспортировки и хранения труб:

• Трубы подлежат транспортировке любыми видами транспорта согласно правилам перевозки грузов.
• При транспортировке полиэтиленовых труб железнодорожным транспортом в крытых вагонах масса бухты, пакета, катушки трубы не должна превышать 1,25 т, тогда как длина труб – 5,5 м.
• При транспортировке посредством водного транспорта рекомендуется использование несущих средств пакетирования.
• Укладывать при их хранении или транспортировке следует на ровную поверхность без имеющихся поблизости острых углов во избежание повреждения изделий.

• Хранение труб осуществляется согласно условий 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Кроме того, допускается хранить трубы в условиях 8 (ОЖ3) в течение не более года, включая период хранения у производителя.

Совет! Высоту штабеля устраивают не более 2м, если планируется хранение труб на срок свыше 2 месяцев, если же до 2 месяцев – не более 3 м.

По причине наличия на рынке большого количества производителей полиэтиленовых труб, следует особенно тщательно относиться к выбору продукции, в особенности китайского и отечественного производства. Сертификат качества и отсутствие видимых дефектов на приобретаемых изделиях будут залогом того, что трубы отслужат в условиях эксплуатации в течение не менее заявленного срока.

Возрастающая потребность в полиэтиленовых трубах приводит к необходимости значительного увеличения объемов . Произведенная продукция используется для прокладки трубопроводов водоснабжения и водоотведения, газоснабжения, отопления, для защиты электрокабеля от повреждения, устройства дренажных сетей. Если еще десятилетие назад импортировались из-за рубежа, сегодня производство труб из полиэтилена успешно осваивают в Российской Федерации, выпуская высококачественную продукцию в широком диапазоне размеров. Наиболее востребованными в строительстве и коммунальном хозяйств стали трубы:

Полиэтиленовые трубы имеют очень длительный срок эксплуатации

• полиэтиленовые высокого давления, напорные (ПВД);
• полиэтиленовые низкого давления, безнапорные (ПНД).

Технология производства полиэтилена основана на полимеризации этилена, которая протекает в условиях повышенного давления и нагревания до 200 о С на специализированных производствах.

Среди многочисленных преимуществ полиэтиленовых труб отмечаются:

• химическая и антикоррозионная стойкость;
• низкая теплопроводность, позволяющая избежать потерь тепла при транспортировке жидкостей и газов;
• гибкость и эластичность, способствующие повышенной прочности сетей при температурных колебаниях в холодное время года;
• упругость, благодаря которой сетям не страшны гидроудары, вызывающие разрывы стальных трубопроводов;
• небольшой вес (в 5-7 раз ниже, чем у стальных труб), облегчающий укладку трубопроводов.
• экологичность;
• шумопоглощение;
• длительные сроки эксплуатации.

Наряду с достоинствами, отмечаются и существенные недостатки полиэтиленовых труб, в том числе такие как:

• потеря формы и качественных показателей при нагревании выше 80 о;
• неустойчивость к воздействию ультрафиолетовой части спектра солнечных лучей;

Полиэтиленовые трубы диаметром до 110 мм выпускаются в бухтах, при большем диаметре – в отрезках длиной 1-6 м.

Оборудование и сырье для производства труб из полиэтилена всех марок

Оборудование для производства полиэтиленовых труб представляет собой специализированные автоматические линии, работающие по методу экструзии – технологии продавливания расплавленного полимера через формующие отверстия.

Крупный завод по производству полиэтиленовых труб может использовать до 10 и более специализированных линий, настроенных на выпуск продукции различных размеров и назначения.

Станок для производства изделий из полиэтилена

Технологическая линия по производству полиэтиленовых труб состоит из нескольких основных рабочих компонентов, включая:

1. Автоматический бункер-загрузчик.
2. Червячный (шнековый) пресс-экструдер.
3. Шестеренчатый насос.
4. Вакуумную калибровочную камеру.
5. Ванны для охлаждения заготовок.
6. Режущее устройство (планетарную пилу).
7. Системы управления и ультразвукового контроля.
8. Приемное устройство с накопителем.

Описание технологического процесса изготовления ПЭ труб на заводах компаний России

Технология трубного производства предусматривает определенную последовательность операций, в ходе которых формируются готовые изделия.

Сырье для производства -экструдер, где нагревается до расплавленного состояния, по шнеку продавливается через кольцевое отверстие, проходя через которое полимерный расплав формируется в трубчатую заготовку. После этого шестеренчатый насос прокачивает расплав через калибрующую головку, создавая внутреннюю поверхность необходимого диаметра. Проходя через вакуумную камеру, заготовка подвергается первичному охлаждению.

После этого заготовка протягивается (с помощью тянущего устройства) через отверстия в дисках, формирующих наружный диаметр изделия, далее следует охлаждение в водяной ванне. В некоторых линиях производитель полиэтиленовых труб использует воздушно-капельное охлаждение. Охлажденная труба маркируется, затем проходит через режущее устройство (планетарную пилу), где разрезается на отрезки стандартной длины, в соответствии с условиями заказчика. Каждое изделие маркируется и укладывается при помощи пневмоукладчика в приемном накопителе. Изделия , вместо резки, наматываются в бухты (длиной 50-200 м). На этом производство полиэтиленовой трубы заканчивается.

Важно: При выборе и покупке полиэтиленовых труб необходимо проверять , который производители полиэтилена и ПЭ труб обязаны прилагать к каждой партии товара. Выборочный визуальный контроль поможет обнаружить возможные механические повреждения продукции.

До и послепроизводственная подготовка: вспененный полиэтилен и другие

• Контроль качества

Контроль всех этапов производства продукции

Производство изделий из полиэтилена сопровождается автоматическим пооперационным контролем. Кроме этого, трубная продукция проходит визуальный пооперационный контроль, который осуществляет оператор. В функции оператора входит также наблюдение за показаниями измерительных приборов, которые отражают фактические данные о ходе процесса производства полиэтиленовых изделий и их соответствие заданным характеристикам. Кроме того, визуальный контроль включает осмотры готовой продукции с целью выявления раковин, наплывов и других отклонений от требований ГОСТ. Оборудование для полиэтиленовых труб проходит периодические техосмотры – это необходимо во избежание выпуска бракованных изделий.

• Хранение и транспортировка

Важно: Чтобы ПЭ трубы были доставлены потребителю в неповрежденном виде, необходимо соблюдать правила их хранения и транспортировки.

Хранение полиэтиленовых труб, согласно ГОСТ 15150, допускается сроком до 1 года, включая время хранения на складе производителя. Важно соблюдать высоту штабелей, в который укладываются трубы ПЭ: при хранении свыше 2-х месяцев допускается укладка в штабели высотой до 3 м, при хранении свыше этого срока высота штабеля не должна превышать 2 м. Для укладки должна быть подготовлена ровная поверхность для равномерного распределения нагрузок в штабелях.

Транспортировка выполняется в соответствии с общими правилами перевозки грузов. Ограничения по весу и длине упакованного груза при перевозке по железной дороге: вес единицы груза не должен превышать 1,25 т, длина – 5,5 м. Перевозка водным транспортом допускается в несущих средствах пакетирования. Производство полиэтиленовой трубы требует определенных умений и техническую оснащенность.

Ценовой диапазон труб из сшитого полиэтилена

В зависимости от наружного диаметра, толщины стенок, наличия специальной обработки, цена полиэтиленовых труб (средняя) колеблется в широком диапазоне.

Продукция, применяемая для водопроводных сетей, обозначается нанесением вдоль наружной поверхности нескольких синих полос, производится в соответствии с ГОСТ 18599-2001 и выдерживает максимальную температуру 40 о С, рабочее давление 6-16 атм. Цены различаются от 66 руб./м пог. (d 63 мм) до 29 тыс. руб./м пог. (d 1200 мм).

Трубная продукция, предназначенная для транспортировки жидкого газа ( -2009) под давлением 3-12 атм, отмечается продольными желтыми полосами. Диапазон цен на данную категорию – в пределах 210 руб./м пог. (d 63 мм) – 16,5 тыс. руб./м пог. (d 1200 мм).

Для технических ПЭ труб допускается добавка вторсырья, выпускаются по ТУ изготовителя. Из-за смешанного состава и недостаточной свариваемости применение ограничивается транспортировкой технических вод, прокладкой кабелей.

О пенопласте

Технология производства пенопласта включает последовательные операции с использованием сырья – вспенивающегося полистирола ПСВ-С в гранулах. После двойного вспенивания (обработки насыщенным паром, нагретым до температуры 95-98 о С), сушки и остывания на воздухе на протяжении нескольких суток, вспененные гранулы склеивают в блоки, укладывают в пресс-формы и подвергают обработке паром под давлением 0,7-1,5 атм. (при температуре до 115 о С) 7-40 мин. Технология производства полиэтиленовой трубы очень непроста и в кустарных условиях очень сложно сделать ее.

Изобретение полимеров оказало серьезное влияние на всю сферу строительства. Если раньше альтернативы стальным изделиям просто не было, то сейчас перед нами предстал широчайший выбор самых разнообразных материалов, удовлетворяющий все существующие запросы.

Самую настоящую революцию полимеры совершили в сфере производства труб. Вот уж где действительно металлические изделия сдали свои позиции. Им на смену пришли , полипропилена, полиэтилена и т.д.

Последние считаются едва ли не лучшим вариантом, когда речь идет о строительстве безнапорных и напорных канализаций, отводов сточных жидкостей промышленности и т.д.

Cодержание статьи

Особенности и свойства

Из всех существующих полимеров именно полиэтилен используется при создании чаще всего. Все это возможно благодаря уникальным свойствам полиэтилена. А если быть точнее, то его разновидностей: ПНД и ПВД.

Полиэтилен мало чем отличается от стандартных пластиков. Он обладает теми же свойствами, что и любой другой строительный полимер.

Подразумевается, что полиэтилен для труб имеет достаточный запас прочности, не реагирует на кардинальные изменения температурного режима, не разрушается при контакте с влагой или химическими веществами.

Также полиэтилен чрезвычайно долговечен. Период его полураспада равняется сотням лет, и даже в этом случае он не разложится полностью, хотя очевидно, что пользоваться изделиям с таким сроком давности вам уже точно не удастся.

Полиэтилен производит завод полимерных изделий. Для этих задач отводится целая линия оборудования, которая способна производить полиэтилен для труб разных марок.

Полиэтилен высокого и низкого давления

Как мы уже отметили выше, завод по производству полиэтилена способен выпускать самые разнообразные изделия, а также модифицировать родной полиэтилен по нескольким направлениям.

Самые популярные разновидности полиэтилена:

• ПВД (полиэтилен высокого давления);
• ПНД (полиэтилен низкого давления).

В первом случае завод выпускает материал, что идеально подходит для сборки частиц канализационных стояков, различного рода деталей, тройников, под бытовые системы и т.д.

ПВД стоит дороже своего аналога, зато имеет несколько важных преимуществ. Оборудование, получаемое из полиэтилена высокого давления, легко выдерживает температуру носителя вплоть до +70 градусов по Цельсию. Он также не промерзает, способен пережить множество циклов заморозки и разморозки.

Структура ПВД более плотная, насыщенная, вот почему завод и оборудование для его формирования тоже обходится в крупную сумму.

Другое дело ПНД – образец полиэтилена низкого давления. Линия по его производству гораздо проще, в итоге завод с аналогичными мощностями и имеющий оборудование в примерно равных количествах, способен выпускать намного больше труб и фитингов за единицу времени.

За счет воздействия низкого давления в процессе производства, полиэтилен получается прочнее, надежнее. Он более пластичный, тугоплавкий, держит свою форму, невзирая на любые внешние воздействия, а потому практически идеально подходит для сборки .

Линия пролежит под землей десятки лет, а по происшествию отмеренного отрезка времени не будет нуждаться в обслуживании вообще. Сравните теперь трубы из ПНД с их аналогами из металла. Разница вас серьезно удивит.

Процесс производства

Обратим свое внимание непосредственно на производство . Это довольно интересный процесс, в котором на полную катушку задействуется современное оборудование.

Состоит он из нескольких основных этапов. Мы не будем перечислять все детали, так как на это уйдет масса времени. Выделим только базовые составляющие, без которых линия по производству полиэтиленовых труб попросту не сможет функционировать в нормальном темпе.

Этапы производства:

1. Сбор и подготовка сырья.
2. Переплавка сырья в зависимости от класса.
3. Производство трубы.

Как видите, все очень просто и понятно. Теперь мы погрузимся в каждый этап по отдельности.

При желании, мобильная линия по производству полиэтиленовых труб может быть собрана даже в небольшом цеху. Для выпуска полиэтиленовой продукции необязательно запускать огромный завод с кучей помещений.

Только учтите, что производственные мощности вы получите соответствующие тому количеству оборудования, которое закупили.

Подготовка сырья

Итак, линия по производству начинается со сборки сырья. Создается полиэтилен за счет специальной обработки газа, именуемого этиленом.

Обработку эту называют полимеризацией. Собственно, вот почему полиэтилен и получил свое название.

В работе используется полимеризатор или автоклав – крупный станок-резервуар, куда добавляют этилен, затем к нему примешивают катализатор, повышают температуру внутри камеры до критических значений и регулируют уровень давления.

Оборудование это дорогое, но совершенно необходимое, без него сырье никак не подготовить.

В качестве катализатора используют разные химические элементы. Выбор конкретного элемента зависит от того, какие задачи вы ставите перед будущим материалом.

Производство полиэтилена низкого или высокого давления

Чтобы получить трубы ПНД или ПВД, нужно внести некоторые корректировки в процесс создания сырьевого полиэтилена.

Изменения вносят во все рабочие условия, начиная от температуры, и заканчивая выбором катализатора.

К примеру, линия по производству трубы ПНД работает с низким давлением в момент перегонки сырья. Уровень рабочего давления должен находиться на отметке ниже 2Мпа. При этом рабочий диапазон температур едва превышает точку кипения воды.

В качестве катализаторов используют довольно-таки экзотические для наших краев элементы типа хлорида титана, катализаторов Натта и т.д.

С полиэтиленом высокого давления действуют наоборот. Сырье для трубы ПВД переплавляют при давлении в 150-300 Мпа (то есть примерно в 200 раз больше, чем при производстве трубы ПНД) а также температуре 220-270 градусов по Цельсию.

Причем процесс происходит с добавлением активного кислорода.

Если сырье для трубы ПНД реально добывать даже в кустарных условиях (существуют полностью рабочие образцы домашних автоклавов, они малопроизводительны и часто дают брак, но все же достаточно эффективны и очень дешевы), то с полиэтиленом высокого давления так работать не получится.

Придется потратиться на оборудование, как минимум способное нагнетать высокий уровень давления в камере.

Производство полиэтиленовых труб (видео)

Литье труб

Полиэтилен получают в виде сухих рассыпчатых гранул разного диаметра. Делать что-то из него в таком виде еще рано. Гранулы нужно переплавить и пропустить через форму. Вот тогда уже мы получим трубы, какими привыкли видеть их на стройке.

Существует два способа формирования труб из сухого полиэтилена:

• литье;
• экструзия.

Каждый способ подразумевает, что для обработки привлекут отдельный класс оборудования, хотя отличия по части характеристик по большому счету минимальны.

В первом случае пластик нагревают до точки кипения, а затем заливают в цилиндрическую форму. Форма вращается и способна менять температуру своих граней.

За счет центробежной силы пластик равномерно распределяется по стенкам цилиндра, а за счет температуры рабочие получают возможность удерживать его в жидком состоянии столько времени, сколько им необходимо.

Как только сырье растечется по поверхности равномерно, то есть на каждой стенке образуется нормативное количество полиэтилена, форма останавливается и полимер застывает.

Экструзия – процесс переплавки полиэтилена путем продавливания через форму под давлением. Основную работу в нем выполняет экструдер. Это устройство точно так же, как и в случае с литьем разогревает пластик, но в дальнейшем пропускает его через узкую щель, формируя деталь нужных габаритов. А после этого быстро застывает.