Потери давления по длине трубопровода

Таким образом, ламинарное и турбулентное движение представляют два различных вида движения. Они отличаются не только характером движения частиц, но также особенностями распределения скоростей по сечению и видом зависимости между гидравлическим сопротивлением и скоростью.

5. ПОТЕРИ НАПОРА ПРИ ДВИЖЕНИИ ЖИДКОСТИ

При течении реальной жидкости возникают силы сопротивления, обусловленные вязкими напряжениями. Эти силы производят работу, которая целиком превращается в тепловую энергию. Следовательно, при течении жидкости происходит процесс необратимого превращения части механической энергии во внутреннюю энергию. Работа сил вязкости, произведенная между двумя сечениями потока и отнесенная к единице веса движущейся жидкости, называется потерями напора . Потери напора между двумя сечениями потока могут быть определены из уравнения Бернулли, cоставленного для этих сечений:

Конечные эффекты также не учитываются, предполагая, что поток полностью развит по всей длине трубы. Потери давления из-за трения вычисляются уравнением Дарси, в котором потери пропорциональны коэффициенту трения, зависящему от режима потока, и квадрату скорости потока. Коэффициент трения в турбулентном режиме определяется с помощью приближения Хааланда. Коэффициент трения при переходе от ламинарного к турбулентным режимам определяется с помощью линейной интерполяции между крайними точками режимов.

Основные допущения и ограничения

В результате этих предположений труба моделируется в соответствии со следующими уравнениями. Используйте вкладку «Переменные» в диалоговом окне блока, чтобы установить приоритетные и начальные целевые значения для переменных блока перед имитацией. В разделе Установка приоритета и начальной цели для переменных блока. Поток считается полностью развитым вдоль длины трубы. . Тип сечения трубы: круглое или некруглое. Для круглой трубы вы указываете внутренний диаметр. Для некруглой трубы вы указываете ее гидравлический диаметр и площадь поперечного сечения трубы.


, (5.1)

где и – геометрические высоты центров тяжести сечений; и – давления в рассматриваемых сечениях; и – средние скорости в сечениях; и – коэффициенты неравномерности распределения скоростей в сечениях; ρ и – плотность жидкости и ускорение силы тяжести.

Потери напора при движении жидкости складываются из потерь напора на трение и потерь напора на местные сопротивления :

Гидравлический диаметр поперечного сечения трубы. Используется для вычисления коэффициента трения при ламинарном потоке. Форма сечения трубы определяет значение. Для трубки с некруглым поперечным сечением установите коэффициент в соответствующее значение, например 56 для квадрата, 96 для концентрического кольца, 62 для прямоугольника и т.д. значение по умолчанию - 64, что соответствует трубе с круглым поперечным сечением.

Этот параметр представляет собой общую эквивалентную длину всех локальных сопротивлений, связанных с трубой. Высота шероховатости на внутренней поверхности трубы. Этот параметр обычно указан в листе данных или каталогах производителя. Определяет число Рейнольдса, при котором предполагается, что режим ламинарного потока начинает превращаться в турбулентный. Математически это максимальное число Рейнольдса при полностью развитом ламинарном потоке.

. (5.2)

5.1. Потери напора на трение

Потери напора на трение, или потери по длине, возникают в чистом виде в прямых трубах постоянного сечения, т. е. при равномерном течении жидкости. Для горизонтальной трубы постоянного сечения (= , , ) потери напора в соответствии с выражением (1) могут быть определены по зависимости

Определяет число Рейнольдса, в котором предполагается, что режим турбулентного потока полностью разработан. Математически это минимальное число Рейнольдса при турбулентном потоке. Когда ваша модель находится в режиме ограниченного редактирования, вы не можете изменить следующий параметр.

Все остальные параметры блока доступны для модификации. Фактический набор изменяемых параметров блока зависит от значения параметра типа сечения трубы в момент ввода модели в режим ограничения. Блок имеет следующие порты. Гидравлический порт, связанный с входом в трубу.

. (5.3)

Таким образом, при равномерном движении жидкости потери напора по длине трубы определяются разностью пьезометрических высот в сечениях.

Общее выражение для потерь напора на трение при равномерном движении жидкости в трубах, справедливое как для ламинарного, так и для турбулентного режимов, имеет вид

Гидравлический порт, связанный с выходом трубки. Цель любой насосной системы должна быть максимально эффективной. Это позволяет конечным пользователям снизить затраты на электроэнергию, сократить время простоя и повысить производительность. Эффективная насосная система предназначена для переноса жидкости с помощью самого прямого и беспрепятственного пути. К сожалению, есть препятствия для этой идеальной модели.

Проблема эффективности Признание факторов, которые вызывают потерю энергии. При перекачивании жидкости неизбежна некоторая степень потери трения и неэффективности. Потери трения в основном относятся к сопротивлению, вызванному жидкостью, протекающей через насосы, трубы и фитинг. Это сопротивление приводит к снижению давления откачки и уменьшению скорости жидкости. Потери энергии из-за трения зависят от множества факторов, в том числе.

, (5.4)

где – коэффициент гидравлического трения .

Эта зависимость называется формулой Дарси-Вейсбаха.

5.2. Понятие шероховатости поверхности

Для грубой количественной оценки шероховатости используется понятие средней высоты выступов. Эта высота, измеряемая в линейных единицах, называется абсолютной шероховатостью и обозначается обычно буквой Δ.

Трение между жидкостью и стенками трубопровода - шероховатая внутренняя поверхность приводит к более высоким потерям. Трение между соседними жидкостями - жидкости с более высокой вязкостью имеют более высокие потери. Турбулентность создается при перенаправлении жидкости через резкий поворот в трубе или ограничение - например, клапан, фитинг или редуктор Скорость потока - высокая скорость потока переводят на высокие потери Длина трубы - более длинные трубы и трубы малого диаметра имеют более высокие потери. Определяя факторы, которые вызывают потерю трения в насосной системе, инженеры и операторы насосов могут уменьшить системные недостатки, чтобы создать максимально эффективную систему.

При одной и той же величине абсолютной шероховатости влияние ее на величину гидравлических сопротивлений различно в зависимости от диаметра трубы. Поэтому вводится понятие относительной шероховатости , измеряемой отношением абсолютной шероховатости к диаметру трубы, т. е. Δ/d .

Кроме того, даже при одной и той же абсолютной шероховатости и одинаковом диаметре трубы из разного материала могут иметь совершенно различное сопротивление в зависимости от формы выступов, густоты и характера их расположения и т. д. Учесть это влияние непосредственными измерениями практически невозможно. В связи с этим в практику гидравлических расчетов было введено представление об эквивалентной разнозернистой шероховатости Δ э. Под эквивалентной шероховатостью понимают такую высоту выступов шероховатости, сложенной из песчинок одинакового размера, которая дает одинаковую с заданной шероховатостью величину коэффициента гидравлического трения λ.

Решения для коэффициентов потери трения, которые необходимо учитывать при эффективности системы труб. Существует четыре способа повышения эффективности системы трубопроводов. Каждое решение относится к одному из факторов, влияющих на потерю трения. Уменьшение шероховатости внутренней поверхности системы трубопроводов Увеличение диаметра трубы системы трубопроводов Минимизация длины системы трубопроводов Минимизируйте количество локтей, тройников, клапанов, фитингов и других препятствий в системе трубопроводов; замените повороты на 90 градусов мягкими изгибами. Наиболее эффективные системы - те, которые наилучшим образом используют «энергию давления» насоса - это те, которые были спроектированы с наименьшим количеством препятствий для поддержания оптимального потока.

5.3. Коэффициент гидравлического трения

При ламинарном движении расчетная зависимость для может быть получена чисто теоретическим путем. Ввиду сложности турбулентного течения и трудности его теоретического исследования до сих пор не создано достаточно строгой и точной теории этого течения. Поэтому при турбулентном течении находится по различным эмпирическим формулам, предлагаемым разными авторами. Расчетные формулы для предусматривают зависимость этого коэффициента в общем случае только от шероховатости стенок русла и от числа Рейнольдса. Первые систематические опыты для выявления характера зависимости от числа Рейнольдса Re и относительной шероховатости D/ d , были проведены Никурадзе в гладких латунных трубах и трубах с искусственной равнозернистой шероховатостью. Результаты опытов Никурадзе представил в виде особого графика (рис. 5.1). На нем изображен ряд кривых, соответствующих различной величине относительной шероховатости D/ d , (D – высота выступов шероховатости, d – диаметр трубы) и две «опорные» прямые: прямая ламинарного режима I, построенная по уравнению , и прямая II, построенная по уравнению Блазиуса .

Это означает, что конфигурация трубопроводов с максимально возможными проходами трубопроводов, небольшими или нежными изгибами труб, минимальными препятствиями и большими диаметрами труб. В наиболее эффективных системах также будут использоваться насосы, которые легко работают с трубопроводом, чтобы максимизировать эксплуатационные возможности системы за счет снижения потерь на трение и простоев в работе насоса.

Тип насоса, используемый для конкретного применения, также влияет на эффективность откачки. Положительные вытеснительные насосы, которые используют пневматическую двухдиафрагменную насосную технику, зарекомендовали себя как наиболее эффективный и универсальный тип насоса для широкого круга жидкостей, независимо от вязкости.

Лекция 4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ

Потери энергии (уменьшение гидравлического напора) можно наблюдать в движущейся жидкости не только на сравнительно длинных участках, но и на коротких. В одних случаях потери напора распределяются (иногда равномерно) по длине трубопровода - это линейные потери; в других - они сосредоточены на очень коротких участках, длиной которых можно пренебречь, - на так называемых местных гидравлических сопротивлениях: вентили, всевозможные закругления, сужения, расширения и т.д., короче всюду, где поток претерпевает деформацию. Источником потерь во всех случаях является вязкость жидкости.

Диафрагменные насосы предназначены для перемещения жидкости через трубопроводную систему путем разработки определенного давления напора. Если система трубопроводов каким-то образом ограничивает, это давление или энергия отвлекается на преодоление ограничений, а не на их основную цель, которая заключается в перемещении жидкости. Это приводит к истощению энергии, поскольку насос требует больше энергии для перемещения жидкости на том же расстоянии.

Когда жидкость течет через трубу, потери давления вызваны трением. Трение производится на внутренних стенках трубки, вдоль которой протекает соответствующая текучая среда. Термин «трение трубы» относится к потерям на трение, возникающим внутри трубы. Как уже упоминалось, из-за потерь давления трения, что означает, что давление в начале трубопровода выше, чем в конце. Внутри трубопроводной системы отдельные потери добавляются трением.

Следует заметить, что потери напора и по длине и в местных гидравлических сопротивлениях существенным образом зависят от так называемого режима движения жидкости.

При наблюдении за движением жидкости в трубах и каналах, можно заметить, что в одном случае жидкость сохраняет определенный строй своих частиц, а в других - перемещаются бессистемно. Однако исчерпывающие опыты по этому вопросу были проведены Рейнольдсом в 1883 г. На рис. 4.1 изображена установка, аналогичная той, на которой Рейнольдс производил свои опыты.

Рассчитать потери на трение в трубах

Потеря давления из-за трения, генерируемого в этой трубе, может быть рассчитана по следующей формуле. Рассматривая формулу расчета потерь давления от трения трубы, можно видеть, что чем выше скорость потока и чем выше коэффициент трения, тем больше потери давления, чем дольше длина трубы, тем выше плотность жидкости. Потери давления из-за трения трубы снижаются с большим диаметром трубы.

Коэффициент трения трубы λ является коэффициентом, который используется для расчета потерь давления из-за трения трубы. Коэффициент трения трубы - безразмерный размер. В области ламинарного течения коэффициент трения трубы рассчитывается следующим образом.


Рис. 4.1. Схема установки Рейнольдса

Установка состоит из резервуара А с водой, от которого отходит стеклянная труба В с краном С на конце, и сосуда D с водным раствором краски, которая может по трубке вводиться тонкой струйкой внутрь стеклянной трубы В .

Первый случай движения жидкости . Если немного приоткрыть кран С и дать возможность воде протекать в трубе с небольшой скоростью, а затем с помощью крана Е впустить краску в поток воды, то увидим, что введенная в трубу краска не будет перемешиваться с потоком воды. Струйка краски будет отчетливо видимой вдоль всей стеклянной трубы, что указывает на слоистый характер течения жидкости и на отсутствие перемешивания. Если при этом, если к трубе подсоединить пьезометр или трубку Пито, то они покажут неизменность давления и скорости по времени. Такой режим движения называется ламинарный .

В диапазоне турбулентного потока вы можете рассчитать коэффициент трения трубы по следующей формуле. Кроме того, можно считывать номер трения трубы из графиков в зависимости от числа Рейнольдса. Показаны несколько кривых. Какая кривая используется для определения коэффициента трения трубы, определяется отношением внутреннего диаметра трубы и шероховатостью стенки. Под слоем понимаются монтажные элементы в трубопроводе в жидкой технологии. К ним относятся, например, манифольды, поперечные сечения, дуги, фитинги и т.д. чтобы рассчитать потерю давления из-за трения трубы внутри пресс-формы, можно использовать следующую формулу.

Второй случай движения жидкости . При постепенном увеличении скорости течения воды в трубе путем открытия крана С картина течения вначале не меняется, но затем при определенной скорости течения наступает быстрое ее изменение. Струйка краски по выходе из трубки начинает колебаться, затем размывается и перемешивается с потоком воды, причем становятся заметными вихреобразования и вращательное движение жидкости. Пьезометр и трубка Пито при этом покажут непрерывные пульсации давления и скорости в потоке воды. Такое течение называется турбулентным (рис.4.1, вверху).

Если уменьшить скорость потока, то восстановится ламинарное течение.

Итак, ламинарным называется слоистое течение без перемешивания частиц жидкости и без пульсации скорости и давления. При ламинарном течении жидкости в прямой трубе постоянного сечения все линии тока направлены параллельно оси трубы, при этом отсутствуют поперечные перемещения частиц жидкости.

Турбулентным называется течение, сопровождающееся интенсивным перемешиванием жидкости с пульсациями скоростей и давлений. Наряду с основным продольным перемещением жидкости наблюдаются поперечные перемещения и вращательные движения отдельных объемов жидкости. Переход от ламинарного режима к турбулентному наблюдается при определенной скорости движения жидкости. Эта скорость называется критической υ кр .

Значение этой скорости прямо пропорционально кинематической вязкости жидкости и обратно пропорционально диаметру трубы.

где ν - кинематическая вязкость;
k - безразмерный коэффициент;
d - внутренний диаметр трубы.

Входящий в эту формулу безразмерный коэффициент k , одинаков для всех жидкостей и газов, а также для любых диаметров труб. Этот коэффициент называется критическим числом Рейнольдса Re кр и определяется следующим образом:

Как показывает опыт, для труб круглого сечения Re кр примерно равно 2300.

Таким образом, критерий подобия Рейнольдса позволяет судить о режиме течения жидкости в трубе. При Re < Re кр течение является ламинарным, а при Re > Re кр течение является турбулентным. Точнее говоря, вполне развитое турбулентное течение в трубах устанавливается лишь при Re примерно равно 4000, а при Re = 2300…4000 имеет место переходная, критическая область.

Режим движения жидкости напрямую влияет на степень гидравлического сопротивления трубопроводов.

В некоторых случаях при движении жидкости в закрытых руслах происходит явление, связанное с изменением агрегатного состояния жидкости, т.е. превращение ее в пар с выделением из жидкости растворенных в ней газов.

Наглядно это явление можно продемонстрировать на простом устройстве, состоящим из трубы, на отдельном участке которой установлена прозрачная трубка Вентури (рис.4.2). Вода под давлением движется от сечения 1-1 через сечение 2-2 к сечению 3-3 . Как видно из рисунка, сечение 2-2 имеет меньший диаметр. Скорость течения жидкости в трубе можно изменять, например, установленным после сечения 3-3 краном.

Рис. 4.2. Схема трубки для демонстрации кавитации

При небольшой скорости никаких видимых изменений в движении жидкости не происходит. При увеличении скорости движения жидкости в узком сечении трубки Вентури 2-2 появляется отчетливая зона с образованием пузырьков газа. Образуется область местного кипения, т.е. образование пара с выделением растворенного в воде газа. Далее при подходе жидкости к сечению 3-3 это явление исчезает.

Это явление обусловлено следующим. Известно, что при движении жидкой или газообразной среды, давление в ней падает. Причем, чем выше скорость движения среды, тем давление в ней ниже. Поэтому, при течении жидкости через местное сужение 2-2 , согласно уравнению неразрывности течений, увеличивается скорость с одновременным падением давления в этом месте. Если абсолютное давление при этом достигает значения равного давлению насыщенных паров жидкости при данной температуре или значения равного давлению, при котором начинается выделение из нее растворимых газов, то в данном месте потока наблюдается интенсивное парообразование (кипение) и выделение газов. Такое явление называется кавитацией.

При дальнейшем движении жидкости к сечению 3-3 , пузырьки исчезают, т.е. происходит резкое уменьшение их размеров. В то время, когда пузырек исчезает (схлопывается), в точке его схлопывания происходит резкое увеличение давления, которое передается на соседние объемы жидкости и через них на стенки трубопровода. Таким образом, от таких многочисленных местных повышений давлений (гидроударов), возникает вибрация.

Таким образом, кавитация - это местное нарушение сплошности течения с образованием паровых и газовых пузырей (каверн), обусловленное местным падением давления в потоке.

Кавитация в обычных случаях является нежелательным явлением, и ее не следует допускать в трубопроводах и других элементах гидросистем. Кавитация возникает в кранах, вентилях, задвижках, жиклерах и т.д.

Кавитация может иметь место в гидромашинах (насосах и гидротурбинах), снижая при этом их коэффициент полезного действия, а при длительном воздействии кавитации происходит разрушение деталей, подверженных вибрации. Кроме этого разрушаются стенки трубопроводов, уменьшается их пропускная способность вследствие уменьшения живого сечения трубы.

Как показывают исследования, при ламинарном течении жидкости в круглой трубе максимальная скорость находится на оси трубы. У стенок трубы скорость равна нулю, т.к. частицы жидкости покрывают внутреннюю поверхность трубопровода тонким неподвижным слоем. От стенок трубы к ее оси скорости нарастаю плавно. График распределения скоростей по поперечному сечению потока представляет собой параболоид вращения , а сечение параболоида осевой плоскостью - квадратичную параболу (рис.4.3).

Рис. 4.3. Схема для рассмотрения ламинарного потока

Уравнение, связывающее переменные υ и r , имеет следующий вид:

где P1 и P2 - давления соответственно в сечениях 1 и 2 .

У стенок трубы величина r = R , значит скорость υ = 0, а при r = 0 (на оси потока) скорость будет максимальной

Теперь определим расход жидкости при ламинарном течении в круглой трубе. Так как эпюра распределения скоростей в круглой трубе имеет вид параболоида вращения с максимальным значением скорости в центре трубы, то расход жидкости численно равен объему этого параболоида. Определим этот объем.

Максимальная скорость дает высоту параболоида

Как известно из геометрии, объем параболоида высотой h и площадью ρR 2 равен

а в нашем случае

Если вместо R подставить диаметр трубы d , то формула (4.4) приобретет вид

Расход в трубе можно выразить через среднюю скорость:

откуда

Для определения потерь напора при ламинарном течении жидкости в круглой трубе рассмотрим участок трубы длиной l , по которому поток течет в условиях ламинарного режима (рис.4.3).

Потеря давления в трубопроводе будет равна

Если в формуле динамический коэффициент вязкости μ заменить через кинематический коэффициент вязкости υ и плотность ρ (μ = υ ρ) и разделить обе части равенства на объемный вес жидкости γ = ρ g , то получим:

Так как левая часть полученного равенства равна потерям напора h пот в трубе постоянного диаметра, то окончательно это равенство примет вид:

Уравнение может быть преобразовано в универсальную формулу Вейсбаха-Дарси, которая окончательно записывается так:

где λ - коэффициент гидравлического трения, который для ламинарного потока вычисляется по выражению:

Однако при ламинарном режиме для определения коэффициента гидравлического трения λ Т.М. Башта рекомендует при Re < 2300 применять формулу

Как было указано в п.4.1, для турбулентного течения характерно перемешивание жидкости, пульсации скоростей и давлений. Если с помощью особо чувствительного прибора-самописца измерять пульсации, например, скорости по времени в фиксированной точке потока, то получим картину, подобную показанной на рис.4.4. Скорость беспорядочно колеблется около некоторого осредненного по времени значения υ оср, которое данном случае остается постоянным.

Характер линий тока в трубе в данный момент времени отличается большим разнообразием (рис.4.5).

Рис. 4.4. Пульсация скорости в турбулентном потоке. Рис. 4.5. Характер линий тока в турбулентном потоке

При турбулентном режиме движения жидкости в трубах эпюра распределения скоростей имеет вид, показанный на рис. 4.6. В тонком пристенном слое толщиной δ жидкость течет в ламинарном режиме, а остальные слои текут в турбулентном режиме, и называются турбулентным ядром . Таким образом, строго говоря, турбулентного движения в чистом виде не существует. Оно сопровождается ламинарным движением у стенок, хотя слой δ с ламинарным режимом весьма мал по сравнению с турбулентным ядром.



Рис. 4.6. Модель турбулентного режима движения жидкости

Основной расчетной формулой для потерь напора при турбулентном течении жидкости в круглых трубах является уже приводившаяся выше эмпирическая формула, называемая формулой Вейсбаха-Дарси и имеющая следующий вид:

Различие заключается лишь в значениях коэффициента гидравлического трения λ. Этот коэффициент зависит от числа Рейнольдса Re и от безразмерного геометрического фактора - относительной шероховатости Δ/d (или Δ/r 0 , где r 0 - радиус трубы).

Впервые наиболее исчерпывающей работы по определению были даны И.И. Никурадзе, который на основе опытных данных построил график зависимости lg (1000λ) от lg Re для ряда значений Δ/r 0 . Опыты Никурадзе были проведены на трубах с искусственно заданной шероховатостью, полученной путем приклейки песчинок определенного размера на внутренние стенки трубопровода. Результаты этих исследований представлены на рис. 4.7, где построены кривые зависимости lg (1000λ) от lg Re для ряда значений Δ/r 0 .

Прямая I соответствует ламинарному режиму движения жидкости.

Первая область - область малых Re и Δ/r 0 , где коэффициент λ не зависит от шероховатости, а определяется лишь числом Re (отмечена на рис.4.7 прямой II ). Это область гидравлически гладких труб. Если число Рейнольдса лежит в диапазоне 4000 < Re < 10(d / Δ э) коэффициент λ определяется по полуэмпирической формуле Блазиуса

Для определения существует также эмпирическая формула П.К. Конакова, которая применима для гидравлически гладких труб



Рис. 4.7. График Никурадзе

Во второй области, расположенной между линий II и пунктирной линией справа, коэффициент λ зависит одновременно от двух параметров - числа Re и относительной шероховатости Δ/r 0 , которую можно заменить на Δ э. Для определения коэффициента λ в этой области может служить универсальная формула А.Д. Альтшуля:

где Δ э - эквивалентная абсолютная шероховатость.

Характерные значения Δ э (в мм) для труб из различных материалов приведены ниже:

Третья область - область больших Re и Δ/r 0 , где коэффициент λ не зависит от числа Re, а определяется лишь относительной шероховатостью (область расположена справа от пунктирной линии). Это область шероховатых труб , в которой все линии с различными шероховатостями параллельны между собой. Эту область называют областью автомодельности или режимом квадратичного сопротивления, т.к. здесь гидравлические потери пропорциональны квадрату скорости.

Определение λ для этой области производят по упрощенной формуле Альтшуля:

или по формуле Прандтля - Никурадзе:

Итак, потери напора, определяемые по формуле Вейсбаха-Дарси, можно определить, зная коэффициент гидравлического сопротивления, который определяется в зависимости от числа Рейнольдса Re и от эквивалентной абсолютной шероховатости Δ э. Для удобства сводные данные по определению λ представлены в таблице 4.1.

Пользоваться приведенными в табл. 4.1 формулами для определения коэффициента λ не всегда удобно. Для облегчения расчетов можно воспользоваться номограммой Колбрука-Уайта (рис.4.8), при помощи которой по известным Re и Δ э / d весьма просто определяется λ.

Таблица 4.1

Таблица для определения коэффициента гидравлического трения





Рис. 4.8. Номограмма Колбрука-Уайта для определения коэффициента гидравлического трения

Все гидравлические потери энергии делятся на два типа: потери на трение по длине трубопроводов (рассмотрены в п.4.3 и 4.4) и местные потери, вызванные такими элементами трубопроводов, в которых вследствие изменения размеров или конфигурации русла происходит изменение скорости потока, отрыв потока от стенок русла и возникновение вихреобразования.

Простейшие местные гидравлические сопротивления можно разделить на расширения, сужения и повороты русла, каждое из которых может быть внезапным или постепенным. Более сложные случаи местного сопротивления представляют собой соединения или комбинации перечисленных простейших сопротивлений.

Рассмотрим простейшие местные сопротивления при турбулентном режиме течения в трубе.

1. Внезапное расширение русла . Потеря напора (энергии) при внезапном расширении русла расходуется на вихреобразование, связанное с отрывом потока от стенок, т.е. на поддержание вращательного непрерывного движения жидких масс с постоянным их обновлением.

Рис. 4.9. Внезапное расширение трубы

При внезапном расширении русла (трубы) (рис.4.9) поток срывается с угла и расширяется не внезапно, как русло, а постепенно, причем в кольцевом пространстве между потоком и стенкой трубы образуются вихри, которые и являются причиной потерь энергии. Рассмотрим два сечения потока: 1-1 - в плоскости расширения трубы и 2-2 - в том месте, где поток, расширившись, заполнил все сечение широкой трубы. Так как поток между рассматриваемыми сечениями расширяется, то скорость его уменьшается, а давление возрастает. Поэтому второй пьезометр показывает высоту на ΔH большую, чем первый; но если бы потерь напора в данном месте не было, то второй пьезометр показал бы высоту большую еще на h расш . Эта высота и есть местная потеря напора на расширение, которая определяется по формуле:

где S1 , S2 - площадь поперечных сечений 1-1 и 2-2 .

Это выражение является следствием теоремы Борда , которая гласит, что потеря напора при внезапном расширении русла равна скоростному напору, определенному по разности скоростей

Выражение (1 - S 1 /S 2) 2 обозначается греческой буквой ζ (дзета) и называется коэффициентом потерь, таким образом

2. Постепенное расширение русла . Постепенно расширяющаяся труба называется диффузором (рис.4.10). Течение скорости в диффузоре сопровождается ее уменьшением и увеличением давления, а следовательно, преобразованием кинетической энергии жидкости в энергию давления. В диффузоре, так же как и при внезапном расширении русла, происходит отрыв основного потока от стенки и вихреобразования. Интенсивность этих явлений возрастает с увеличением угла расширения диффузора α.

Рис. 4.10. Постепенное расширение трубы

Кроме того, в диффузоре имеются и обычные потери на терние, подобные тем, которые возникают в трубах постоянного сечения. Полную потерю напора в диффузоре рассматривают как сумму двух слагаемых:

где h тр и h расш - потери напора на трение и расширение (вихреобразование).

В продолжение темы:
Сварка

Сверлильный станок необходим не только на производственных предприятиях. В домашней мастерской, ремонтных цехах и гаражных боксах – везде, где есть потребность в высокой...

Новые статьи
/
Популярные