Большая энциклопедия нефти и газа. Оборудование для чистки технологических трубопроводов

Очистка полости трубопроводов выполняется одним из следующих способов:

Промывкой с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей;

Продувкой с пропуском очистных поршней, а при необходимости и поршней-разделителей;

Продувкой без пропуска очистных поршней.

Очистка полости линейной части и лупингов нефтепроводов, газопроводов и нефтепродуктопроводов должна, как правило, выполняться продувкой воздухом с пропуском ерша-разделителя.

> Технология проведения очистки

Промывка или продувка осуществляется одним из следующих способов:

С пропуском очистного или разделительного устройства;

Без пропуска очистного или разделительного устройства.

Промывку и продувку с пропуском очистных или разделительных устройств следует выполнять на трубопроводах диаметром 219 мм и более.

Промывку и продувку без пропуска очистных или разделительных устройств допускается производить:

На трубопроводах диаметром менее 219 мм;

На трубопроводах любого диаметра при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее пяти диаметров трубопровода или при длине очищаемого участка менее одного километра.

Очистку полости подводных переходов трубопроводов диаметром 219 мм и белее, прокладываемых с помощью подводно-технических средств, производят:

Промывкой с пропуском поршня-разделителя в процессе заполнения водой для проведения первого этапа гидравлического испытания;

Продувкой с пропуском поршня или протягиванием очистного устройства перед проведением первого этапа пневматического испытания.

> Промывка

Промывке подвергают трубопроводы любого назначения, испытание которых предусмотрено в проекте гидравлическим способом.

Пропуск очистного или разделительного устройства по трубопроводу осуществляется под давлением жидкости, закачиваемой для гидравлического испытания.

Впереди очистного или разделительного устройства для смачивания и размыва загрязнений заливают воду в объеме 10-15 % объема полости очищаемого трубопровода.

Принципиальная схема производства работ при промывке с пропуском очистного или разделительного устройства приведена на рис. 1.

Рис.1. Принципиальная схема производства работ при промывке трубопроводов:

а - подготовка участка к проведению промывки; б - подача воды перед поршнем-разделителем; в - пропуск поршня-разделителя в потоке воды; г -подготовка участка к испытанию; 1 - очищаемый участок; 2 и 7- перепускные патрубки с кранами; 3 - поршень-разделитель; 4 -коллектор; 5 - наполнительные агрегаты; 6 - подводящий патрубок; 8- линейная арматура; 9 -сливной патрубок.

Пропуск очистного или разделительного устройства в потоке жидкости обеспечивает удаление из трубопровода не только загрязнений, но и воздуха, что исключает необходимость установки воздухоспускных кранов (кроме кранов, предусмотренных проектом для эксплуатации), повышает надежность обнаружения утечек с помощью манометров.

Промывка считается законченной, когда очистное или разделительное устройство выйдет из трубопровода не разрушенным.

При промывке без пропуска очистного или разделительного устройства качество очистки обеспечивается скоростным потоком жидкости.

Принципиальная схема промывки без пропуска очистных и разделительных устройств приведена на рис. 2.

Скорость потока жидкости при промывке без пропуска очистных и разделительных устройств должна составлять не менее 5 км/ч.

Протяженность участков трубопроводов диаметром более 219 мм, промываемых без пропуска очистных или разделительных устройств, устанавливается с учетом гидравлических потерь напора в трубопроводе и располагаемого напора насосного оборудования.

Промывка без пропуска очистного или разделительного устройства считается законченной, когда из сливного патрубка выходит струя незагрязненной жидкости.

Рис.2. Принципиальная схема промывки без пропуска очистных или разделительных устройств:

а - подготовка участка к проведению промывки; б - подача воды; в -подготовка участка к испытанию; 1 - очищаемый участок; 2 -подводящий патрубок; 3 - кран; 4 - наполнительные агрегаты; 5- линейная арматура; 6 - сливной патрубок.

> Продувка

Продувку выполняют сжатым воздухом или природным газом, поступающим из ресивера(баллона), непосредственно от источника природного газа или высокопроизводительных компрессорных установок.

Для продувки могут быть использованы также инертные газы, подводимые к трубопроводам от газовых установок промышленных предприятий. Ресивер для продувки создается на прилегающем участке трубопровода, ограниченном с обеих сторон заглушками или запорной арматурой.

При заполнении ресивера воздухом передвижные компрессорные станции можно использовать по одной или объединить их в группы. В последнем случае нагнетательные трубопроводы каждого компрессора подключают к коллектору, по которому воздух подают в ресивер.

Принципиальная схема продувки трубопроводов сжатым воздухом приведена на рис. 3.

Рис. 3.Принципиальная схема продувки трубопроводов воздухом:

а - участок подготовлен к продувке плеча П; б - выпуск поршня из плеча П; в -участок подготовлен к продувке плеча I; г - выпуск поршня из плеча I; I и 5 - очистные поршни; 2,3,4- перепускные патрубки с кранами; 6 - коллектор; 7 - подводящий патрубок; 8 - продувочный патрубок.

Продувку с пропуском очистных поршней проводят в следующем порядке:

Закачивают воздух по патрубку 7 и коллектору 6 в плечо 1 (см. рис.3, а), при этом должны быть закрыты краны на патрубок 3 и 4 и предварительно проверена герметичность плеча I;

Открывают кран на патрубке 4 и продувают плечо II (см. рис. 3, 6);

Отрезают продувочный патрубок 8 на конце плеча П и вместо него устанавливают заглушку(см. рис. 3,в);

Срезают на конце плеча 1 заглушку и устанавливают продувочный патрубок;

Закачивают воздух по подводящему патрубку и перепускному патрубку 4 в плечо II, при этом краны на патрубках 2 и З необходимо закрыть и предварительно проверить герметичность плеча II;

Закрывают кран на подводящем патрубке 7;

Открывают кран на перепускных патрубках 3 и 4 и продувают плечо I (см. рис. 3, в).

Продувку под давлением природного газа проводят в последовательности, приведенной на рис. 4.

Отбор природного газа из действующего газопровода производится в соответствии с принципиальными схемами, приведенными на рис. 5. Если рабочее давление в действующем газопроводе превышает давление испытания строящегося трубопровода, то в линии отбора газа следует устанавливать предохранительный клапан.

подземный газопровод герметичность эксплуатация

Цены: от 250м.п.

ГК «Котлочист» производит чистку трубопроводов и теплообменников. Услуга предоставляется как предприятиям, так и частным лицам. Наш многолетний практический опыт способствует применению наиболее эффективных технологий прочистки труб. Цена работ сбалансировано сочетается с их качеством.

Когда возникает необходимость в представленных очистных работах?

Системы водоснабжения, канализации и отопления состоят из множества труб различного диаметра. Ими оборудованы практически все жилые дома, государственные и частные предприятия, а также объекты различного назначения. Отсутствие периодического обслуживания данных систем приводит к сбоям в работе, ухудшению качества доставляемых по ним субстанций, а также к выходу из строя смежного оборудования. Своевременная прочистка труб позволяет предотвратить возникновение аварийных ситуаций, способствуя продлению срока службы изделий.

Методы очистки труб

Современные возможности диагностики позволяют вовремя определить степень засорённости трубы и выбрать оптимальный для применения в данной ситуации метод устранения загрязнения. Очистка трубопроводов осуществляется несколькими способами, среди которых:

• механический - выполняется с использованием ручного инструмента;
• химический - проводится с помощью специальных реагентов;
• гидродинамический - предусматривает применение установок высокого давления;
• гидропневматический - осуществляется барботированием насосным и компрессорным оборудованием.

Каждый из этих способов позволяет по-разному выполнять прочистку труб. Цены устанавливаются с учётом трудоёмкости и применяемых средств. Определить, какой из методов необходимо применить в конкретной ситуации, помогут специалисты нашей компании.

Преимущества обращения к ГК «Котлочист»

Эффект от нашей работы заметен практически сразу, как только была проведена прочистка труб. Цена очистки трубопровода сравнительно невысока, а обращение к ней дает следующие результаты:

• повышается пропускная способность трубопроводов;
• уменьшается вероятность возникновения затора;
• устраняется опасность коррозии;
• повышается давление в контуре;
• улучшается работа всей системы.

Выезд нашего специалиста на объект производится бесплатно.

Наша компания разработала новый способ очистки труб от отложений. Промывка называется дисперсной (дисперсия - рассеяние) - суть метода заключается в том, что реагент не вступает в химическую реакцию с отложениями, а проникает в их структуру, ослабляет механические связи между молекулами и разрыхляет их. Под уникальные свойства реагента была разработана и запатентована технология промывки любых систем и оборудования, внутренняя очистка труб.

Использование реагента и применение технологии позволяет проводить работы по очистке и дезинфекции трубопроводов круглогодично без отключения отопления, как на открытых, так и замкнутых системах отопления. В состав реагента входят пленкообразующие вещества и ингибитор коррозии. После удаления отложений на внутренней поверхности труб образуется мономолекулярная защитная пленка, препятствующая дальнейшему образованию отложений.

Разработано специально для Вас

• Инженерное решение

Заключение Роспатента о выдаче патента на полезную модель от 28.07.2011 г. согласно заявке № 2011111644/28 (017200) от 29.03.2011г.

Позволяет из открытой системы отопления создать закрытый контур, что делает возможным осуществлять промывки круглогодично не нарушая режим отопления.

• Инновационный реагент

Основа технологии - механохимическое разрушение отложений, эффект Ребиндера (адсорбиционного понижения прочности). Такой механизм позволяет “мягко” удалять отложения без блокирования системы продуктами коррозиии. Не вступает в химическую реакцию с металлом системы, безопасен для биологических очистных сооружений сточных вод. После обработки системы создается гидрофобная защитная пленка препятствующая дальнейшей коррозии металла.

На объекте производятся подготовительные работы, подключается оборудование, система ставится на промывку. Период промывочных работ одного объекта варьируется от 1 до 5 дней, в зависимости от объема системы, количества отопительных приборов и отложений. На время промывочных работ температурный режим в помещениях не нарушается, отключения водоснабжения не происходит. Далее осуществляются заключительные работы: отключение собственного оборудования, перевод системы в проектный режим, регулировка системы.

Преимущества дисперсной промывки

Промывка теплосети здания позволит снизить гидравлическое сопротивление и повысить теплоотдачу системы, продлить срок эксплуатации теплообменного оборудования.

• Эффективно удаляет отложения
• Дезинфицирует систему
• Продлевает срок службы
• Создает защитную гидрофобную пленку
• Безопасна для системы
• Снижает гидравлическое сопротевление
• Экологически безопасна

Обязательным условием надежной эксплуатации любого теплообменного оборудования и систем отопления являются профилактические работы. По окончании отопительного сезона в обязательном порядке нужно проводить очистку труб и опрессовку системы отопления. В случае некачественной водоподготовки отложения солей и окислов металлов, образовавшиеся за несколько лет, снижают теплоотдачу, увеличивают гидравлическое сопротивление системы и способствуют коррозии металла, что сказывается на сроке эксплуатации всей системы отопления.

Стоимость

Гидропневматическая промывка

Гидропневматическая промывка труб - наиболее распространенный вид промывки систем отопления. В систему отопления подается сжатый воздух, который производит эффект микрогидроудара. Рыхлые и илистые отложения смываются потоком жидкости в канализацию, периодически система отопления пополняется сетевой водой. Очистка труб осуществляется до полного осветления воды в системе.

Химическая промывка

Химическая промывка наиболее сложная из всех видов промывок и требует профессионального подхода. Для ее применения требуется определить состав отложений, их количество, выбрать химический реагент соответствующий элементам системы отопления и оборудованию, определить температурные параметры химической промывки и время ее проведения. Кроме этого необходимо постоянно контролировать параметры промывочной жидкости и состояние самой системы на случай возникновения аварийной ситуации. Данный вид промывки в свою очередь подразделяется на две группы: щелочная и кислотная промывка.

Кислотную промывку применяют, когда нужно удалить накипь в трубопроводах, очистить котел от иловых отложений, известковой накипи и другого мусора засоряющего отопительную систему.
Чаще всего используют соляную кислоту, так как она дешевле многих кислот. Так же используют азотную, серную кислоту - эти неорганические кислоты хорошо очищают систему отопления от накипи, но они так же могут нанести вред и самим металлическим поверхностям, особенно из латуни. Поэтому перед началом работ наши специалисты изучают состав метала и используют в работе, если это необходима органическую кислоту (муравьиная, уксусная), которая не так агрессивно воздействует на метал.

Щелочную промывку используют, если нужно удалить масляные отложения в трубах.
Такой метод намного безопаснее кислотной промывки. Систему отопления заполняют раствором из воды и кальцинированной соды, оставляют на несколько часов, а потом сливают и промывают чистой водой.

Компания «Савант Рисерч энд Девелопмент» осуществляет химическую промывку котлов быстро и качественно.

Дисперсная промывка

Наша компания, для качественного проведения таких работ как очистка труб и дезинфекция трубопроводов, разработала собственный реагент, который не вступает в химическую реакцию с отложениями, а проникает в их структуру и ослабляет молекулярные связи. Рыхлые отложения смываются потоком теплоносителя. В состав промывочного реагента входит ингибитор коррозии, препятствующий разрушению металла самой системы и вещества, образующие на внутренней поверхности трубопровода защитную пленку, предотвращающую дальнейшее образование отложений. Кроме этого, реагент обладает дезинфицирующими свойствами. Отработанный реагент утилизируется в канализацию без ущерба для биологических очистных сооружений. Для применения нашего реагента была разработана и запатентована методика очистки труб позволяющая применять его как в системах открытого, так и замкнутого теплоснабжения. Более того, промывку можно проводить круглогодично, без нарушения температурного режима.

Изготовление, сборка, тестирование и испытание систем для очистки трубопроводов
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Очистка трубопроводов / Скребки для очистки трубопроводов / Система очистки труб под высоким давлением / Система безразборной очистки трубопровода / Очистка нефтяного трубопровода / Очистка подводного нефтепровода

Инжиниринговая компания в России Интех ГмбХ/ LLC Intech GmbH, являясь официальным дистрибьютором различных производителей промышленного оборудования, уже на протяжении более 15 лет предлагает уникальные различные скребки для чистки трубопроводов, системы очистки труб под высоким давлением, биологическую очистку оборотной воды, очистку нефтяного трубопровода.

Назначение и применение скребков:

• применяются для использования в качестве границы раздела между продуктами и для откачки жидкости из трубопровода
• гибкие скребки разработаны специально для трубопровода с множеством колен, в основном, для сепарации и дозирования
• для предварительного запуска трубопровода (для удаления строительного мусора из трубопровода)
• подходят для двунаправленного перемещения, сепарации и дозирования продуктов в работающем трубопроводе
• для двунаправленного перемещения, работ по подготовке к пуску в эксплуатацию
• применяют для проверки минимального внутреннего диаметра трубопровода и для удаления отходов от монтажа
• для высоко герметичной сепарации и дозирования продуктов в работающем трубопроводе. Также пригодны для заводнения и обезвоживания
• и др.

Составные части конструкции скребка:

• Распылительные головки
• Колпаки
• Контрольные пластинки
• Диски
• Промежуточные кольца
• Распорки
• Пружины и щётки
• Ножи скребков и стругов
• Уплотнения и опоры
• Магниты
• Ножи скреперов
• Буферные наконечники

Размеры скребков: от 12" до 68"

Колпачковые скребки

Общее назначение и применение:

Предназначены для трубопроводов большой длины и трубопроводов со значительными различиями внутренних диаметров.

Размеры скребков: от 14" до 60"

Колпачковый скребок - применяется при работах по эксплуатационной подготовке и в ходе эксплуатации, используется для удаления:

1.Ржавчины, твердого парафина и окалины, если оснащен смонтированными на пружине стальными щетками.

2.Мягких парафинистых отложений, если оснащен износостойкими ножами железосодержащих отходов, если оснащен магнитами

Различные варианты систем очистки трубопроводов (скребков для очистки трубопроводов) предлагаемые инжиниринговой компанией Интех ГмбХ (Intech GmbH):

Вариант - система очистки труб под высоким давлением

Описание

Система очистки труб создаёт минимальные шумовые помехи и обеспечивает высокий уровень очистки.

Состоит из 3 позиций:

Позиция 1. Закрытая установка по очистке труб

Стандартное оборудование

• Копьё для чистки внутренних стенок труб;
• Ленточный конвейер для мусора;
• Пылеуловительная камера аспирационной системы обеспыливания;
• Оборудование для создания давления: 1 гидравлический насос для конвейерного мотора и дополнительное оборудование;
• Стандартное исполнение с односторонней загрузкой труб.

Позиция 2. Система струйной обработки водой высокого давления

Конструкция насоса включает в себя: закалённые клапаны на всасывании и нагнетании насоса, нагнетательный штуцер высокого давления из нержавеющей стали, саморегулирующие уплотнения. Одиночный манифольд всасывания/нагнетания с большой пропускной способностью повышает эффективность эксплуатации.

Особенности:

• Одиночный манифольд и напорный трубопровод используются для создания необходимого рабочего давления;
• Насос создаёт давление в диапазоне от 700 бар до 1700 бар, обеспечивает лёгкое изменение давления на нагнетании;
• Все устройства контроля - компенсирующий давление байпас, манометр с переходником и предохранительные устройства смонтированы на манифольде;
• Ёмкость из нержавеющей стали обеспечивает стабильную и бесперебойную подачу воды, надёжно защищена от коррозии;
• Вода на входе проходит через фильтр, рассчитанный на высокое давление, изготовленный из нержавеющей стали и имеет степень фильтрации 20-25 микрон

Описание составных элементов системы струйной обработки

1) Устройство для гидравлической очистки внутренней поверхности труб
В чистящей машине используется гидравлическое ротационное устройство для очистки труб. Очищающее трубы копьё вращается внутри неподвижно закреплённой трубы и производит чистку под действием водных струй высокого давления. Система очистки способна очищать трубы диаметром от 2" до 5 1/2" и до 16 метров длиной.

2) Устройство для гидравлической очистки внешней поверхности труб
Система так же включает в себя оборудование для чистки внешних стенок труб с внешним диаметром до 12".

3) Блочное исполнение
Блочное исполнение установки, все компоненты смонтированы на стальной раме-основании

4) Электродвигатель
Полностью закрытый, охлаждение осуществляется вентилятором

Напряжение 380В

Позиция 3. Система биологической очистки оборотной воды

Служит для очистки воды образующейся в процессе очистки труб.

• Регулирование расхода от 0 до 7,5 м³/час;
• 1 фаза, 230 В, 30 А;
• Система автоматического впрыска;
• Фильтр для насоса;
• Фильтр-насос;
• Насос для рециркуляции воды;
• Ёмкость для водной промывки
• Форсунка для коагуляции жидкости;

Вариант - система безразборной очистки трубопроводов

Описание

Система запуска/приёма состоит из цилиндра с туго вставленными в него скребками, движущимися по трубопроводу под действием газа или жидкости. Скребки очищают стенки трубопроводов, вытесняя твердые вещества или жидкости из трубы. Эффективность уплотнения делает практически невозможным обход осадка на стенках и осуществляет полное вытеснение или разделение продукта.

Скребок работает вне потока продукта. Данная система может стать частью новой установки или быть встроенной в уже существующую.

Система запуска скребков

Состоит из цилиндра с туго вставленными в него скребками, движущимися по трубопроводу под действием газа или жидкости. Может нагнетать давление, как воздухом, так и жидкостью.

Система приёма скребков

Имеет вид цилиндра и служит для приёма, остановки и выемки скребков.

Основные преимущества системы

• Скребок гибкий, что улучшает прохождение арматуры, отводов и т.п.;
• Прочная конструкция;
• Плотное прилегание скребка к трубопроводу, что обеспечивает герметичность даже вокруг изгибов;
• Химические и жаропрочные материалы, которые присутствуют в химической отрасли;

Скребки для очистки нефтепроводов

Описание

Существуют различные типы скребков для разных степеней очистки. Стандартная технология очистки включает в себя прохождение нефтяного трубопровода несколькими типами скребков подряд, для разных степеней очистки и осуществляется по-разному. Мы предлагаем комплекс скребков на выбор, которые используются для разного применения и с разным материальным исполнением. Ниже прилагаем описание и применение предлагаемых нами скребков.

Вариант №1. Мягкий дисковый очистной скребок (пиг)

Мягкий дисковый очистной скребок (пиг), изготовленный из полиуретана, предназначается для максимального удаления жидкости из трубопровода и мягких начальных отложений на стенках трубопровода.

Диаметр скребка 8 дюймов.

Изображение скребка

Вариант №2. Средней мягкости очистной скребок (пиг)

Средней мягкости очистной скребок (пиг), изготовленный из полиуретана, предназначается для очистки основных средних отложений со стенок трубопровода.

Диаметр скребка 8 дюймов.

Изображение скребка

Вариант №3. Стальной скребок с сердечником и с уретановыми дисками

Стальной скребок с сердечником и с уретановыми дисками, предназначается для предварительной очистки твёрдых отложений со стенок трубопровода.

Диаметр скребка 8 дюймов.

Изображение скребка

Вариант №4. Четырёх дисковый скребок с корпусом из стали и щётками

Четырёх дисковый скребок с корпусом из стали и щётками, стандартно предназначается для конечной очистки стенок трубопровода.

Диаметр скребка 8 дюймов.

Примечание

После прохождения этим скребком в трубопроводе, после него необходимо пройти скребком предварительной очистки (позиция №3), так как этот скребок не убирает за собой шлам, а только раздирает и соскребает отложения.

Изображение скребка

Скребки для очистки подводного нефтепровода

Описание

Очистка нефтепровода

В случае, если длина нефтепровода относительно не велика, то прогон скребков можно осуществить в течении дня. Это поможет сократить срок простоя нефтепровода в связи с чисткой. Членам команды находящимся на разных концах очищаемого участка следует очень внимательно следить за ходом очистки. Необходимо не допустить застраивания скребков. Давление на концах нефтепровода должно контролироваться постоянно.

Передатчик устанавливается на различные внутритрубные снаряды, предназначенные для работы в трубопроводах диаметром от 100 до 1600 мм. Передатчик излучает электромагнитный сигнал, который проходит через металлические стенки трубопровода и слой грунта или воды над ним. Положение снаряда внутри трубопровода определяется с помощью низкочастотного локатора. В передатчике имеется светодиодная индикация оставшегося времени работы батарей, а также индикация выбранного режима излучения. Для дистанционного включения/выключения и смены режимов излучения передатчика без съема с внутритрубного снаряда используется пульт дистанционного управления.

Основные технические характеристики

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готовы ответить на любые технические вопросы по поставляемому компанией скребкам для очистки трубопроводов, системам очистки труб под высоким давлением, системам безразборной очистки трубопроводов, очистки нефтепроводов.