Перечень групп сварочного оборудования пятибалльная система сложности. Виды аттестации накс

Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов,
сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки)

ПТО - Подъемно-транспортное оборудование:

1. Грузоподъемные краны.

2. Краны –трубоукладчики.

3. Краны- манипуляторы.

6. Лебедки.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

9. Эскалаторы.

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

КО - Котельное оборудование:

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.

3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства

5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

ГО - Газовое оборудование:

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

НГДО - Нефтегазодобывающее оборудование:

1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией)

8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

ОХНВП - Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств:

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

12. Котлы-утилизаторы.

13. Энерготехнологические котлы.

14. Котлы ВОТ.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

ГДО - Горнодобывающее оборудование:

1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.

МО - Металлургическое оборудование:

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

ОТОГ - Оборудование для транспортировки опасных грузов:

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

2. Цистерны.

3. Экипажная часть.

СК - Строительные конструкции:

1. Металлические строительные конструкции.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

3. Металлические трубопроводы.

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

КСМ - Конструкции стальных мостов:

1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.

2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

Способы сварки (наплавки)

РД - Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

РДВ - Ванная дуговая сварка покрытыми электродами.

РАД - Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

МАДП - Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

МП - Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

ААД - Автоматическая аргонодуговая сварка непл авящимся электродом.

АПГ - Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

ААДП - Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

АФ - Автоматическая сварка под флюсом.

МФ - Механизированная сварка под флюсом.

МФВ - Ванная механизированная сварка под флюсом.

МПС - Механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой.

МПГ - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов. МПСВ - Ванная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. МСОД - Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.

П - Плазменная сварка.

ЭШ - Электрошлаковая сварка.

ЭЛ - Электронно-лучевая сварка.

Г - Газовая сварка.

РДН - Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.

РАДИ - Ручная аргонодуговая наплавка.

ААДН - Автоматическая аргонодуговая наплавка.

АФЛН - Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.

АФПН - Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

КТС - Контактно-точечная сварка.

КСС - Контактная стыковая сварка сопротивлением.

КСО - Контактная стыковая сварка оплавлением.

ВЧС - Высокочастотная сварка.

ПАК - Пайка.

НИ - Сварка нагретым инструментом.

ЗН - Сварка с закладными нагревателями.

НГ - Сварка нагретым газом.

Э - Экструзионная сварка.

Группы основных материалов

(М01) - Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести не более 360 Мпа (до К54).

(МОЗ) - Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500МПа (К55 - К60)

(МОЗ) - Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60)

(М02) - Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

(М05) - Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 - до 10%

(М04) - Высоколегированные стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

(М04) - Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%

(М11) - Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

(М11) - Высоколегированные стали аустенитного класса

(М61) - Сплавы на железо-никелевой основе

(М51) - Никель и сплавы на никелевой основе

(М21-М23) - Алюминий и алюминиевые сплавы

(М31-М34) - Медь и сплавы на медной основе

(М41) - Сплавы титана

(М06) - Чугуны

(М07) - Арматурные стали железобетонных конструкций

(М61) - Полиэтилен (РЕ)

(Мб2 ) - Сшитый полиэтилен (РЕ-Х)

(М63) - Поливинилхлорид (PVC)

(М64) - Полипропилен (РР)

Виды сварочных материалов

Эп - Электроды плавящиеся для дуговой сварки.

Эн - Электроды неплавящиеся для дуговой сварки.

Пс - Проволока сварочная сплошного сечения.

Пп - Проволока порошковая и ленты порошковые.

Гз - Газы защитные.

Гг - Газы горючие.

Ф - Флюсы сварочные.

Любой производственный процесс требует наличия квалифицированных специалистов. Кроме профессионального обучения, в ряде специальностей необходимо проходить дополнительную аттестацию. Связано с тем, что часть работ проводится рядом или непосредственно на территории, где располагается технически опасные устройства. Например, магистральные газопроводы, подводимые к КС НГДО (компрессорная станция нефтегазодобывающего оборудования).

НАКС это

НАКС - это саморегулируемая организация Некоммерческое Партнерство «Национальное Агентство Контроля Сварки».

Задачи НАКС:

• Выработка норм, методик и регламентов по аттестации производства сварочного процесса.
• Определение экспертного состава комиссии по видам и направлениям аттестации производства.
• Проведение экспертного контроля над вновь образуемыми и действующими аттестационными центрами.
• Выработка методических рекомендаций, консультирование по функционированию центров
• Накопление и обобщение отечественного и международного опыта в области аттестации производства. Выработка предложений по улучшению системы аттестации.
• Выбор, формирование и осуществление технических направлений в Системе аттестации Сварочного производства (САСв).
• Осуществление координационной политики в деятельности САСв.
• Недопущение внедрения и применения норм, методик, регламентов и процедур не отраженных в деятельности САСв.

Зачем нужна аттестация

Сварщик, прошедший аттестацию НАКС - это высококвалифицированный специалист, допущенный к проведению работ в условиях повышенной опасности:

• газопровод; нефтепровод;
• закрытое пространство накопительных емкостей;
• судовой трюм;
• доменная или мартеновская печь - это далеко не весь перечень объектов.

Опасность возникает из-за наличия горючих веществ, могущих привести к пожару или взрыву.

Аттестация проводится для того, чтобы специалист вспомнил свои теоретические знания, подтвердил практический навык, узнал новое в области сварочного дела.

Процедура аттестации НАКС

Курс подтверждения знаний состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка необходимых документов (список зависит от проходимого уровня, знаний специалиста):

• заявление на прохождение аттестации;
• документ о специальном образовании;
• свидетельство об обучающих курсах по профильной профессии (повышение квалификации, получение очередного разряда);
• подтверждение общего стажа по специальности, выписка из трудовой книжки;
• несколько фото;
• подтверждение прохождения обучения по технике безопасности в структуре Ростехнадзора (копии протоколов);
• прохождение медкомиссии.

1. Проведение первого, практического экзамена. При неудовлетворительных результатах, экзаменуемый отстраняется от дальнейшей экзаменовки. Следующая пересдача наступит через месяц, в течение которого необходимо подготовиться, пройти дополнительное обучение и инструктаж.

1. Допуск к общему и специальному экзамену - это выполнение сварщиком ряда практических работ, соблюдение техники безопасности, подтверждение знаний о нормах охраны труда. Специалист может проходить аттестацию сразу по нескольким видам сварочных операций.

Кто может и должен проходить аттестацию

Аттестовываться должны работники опасного объекта (подконтролен Ростехнадзору), на котором предполагается проводить или проходят монтажные операции. Специалистам, в соответствии с нормами, присвоены определенные уровни НАКС:

Вид аттестации напрямую зависит от отрасли промышленности.

Экспертная комиссия не может отменить или аннулировать квалификационный разряд специалиста-сварщика.

Получение аттестации НАКС

Аттестация проводится во всех регионах РФ. Обучение и прием экзаменов закреплены за центрами или пунктами НАКС. В программу обязательно включается:

• Изучение комплекса мероприятий по охране труда, технике безопасности на сварочном производстве.
• Обучение по технологии выполнения сварных соединений и наплавных слоев металла.
• Вид материалов для сварки, оборудование и приспособления.
• Способы контроля за качеством сварного шва.
• Методы недопущения или устранения возникших дефектов.

Виды аттестаций

1. Первичная.
2. Вторичная. Осуществляется после очередных курсов переподготовки сварщика.
3. Внеочередная. Назначается по приказу вышестоящей организации (органа управления).

Повод для внеплановой проверки - систематическое нарушение правил выполнения сварочных операций, плохое качество сварных швов. В этом случае сдаются все экзамены: практический, общий и специализированный.

Документы по результатам проверки

Специалисту, успешно прошедшему обучение, по окончании курсов выдается:

• Удостоверение об аттестации НАКС. Документ действителен на всей территории РФ.
• Копия протокола о прохождении очередного вида аттестации (первичного, периодического, внеочередного или дополнительного).
• Свидетельство о предварительной подготовке перед прохождение проверки.

Данные вносятся в реестр НАКС. При утрате по каким либо причинам вышеперечисленных документов подтвердить факт прохождения проверки можно обратившись к ЭДО НАКС (электронный документооборот).

ВАЖНО! Сварщики допускаются только к тем видам работ, которые вписаны в аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства.

1. Область аттестации на категории НАКС.
2. Способ (вид) сварки.
3. Вид свариваемых деталей по НАКС.
4. Тип (вид) сварочного шва.
5. Группа материала для сварки.
6. Сварочный материал (тип электрода, проволоки).
7. Диапазон толщины деталей.
8. Минимальный диаметр изделия.
9. Пространственное положения сварного шва.
10. Тип (вид) соединения.

Срок действия удостоверения:

• Сварщик - 2 года.
• Специалист НАКС 2 уровень (3-й) - 3 года.
• Специалист НАКС 4 уровень - 5 лет.

Что учитывает НАКС при проверках

Кроме знаний специалиста, проверке подвергаются рабочие места, оборудование, виды производств, способы сварочных работ. Последнее напрямую касается сварщика, так как контроль его знаний осуществляется в соответствии с теми видами операций, которые выполняются по технологическому процессу:

Любой сварочный процесс предполагает использование определенного вида из группы свариваемых материалов по НАКС. Перечень состоит из 22-х подгрупп и включает:

• черные металлы;
• углеродистые стали;
• низколегированные и легированные стали;
• высоколегированные стали;
• арматурные стали для железобетонных конструкций;
• чугуны;
• цветные металлы и сплавы на их основе;
• различные полимеры и материалы, не включенные в общий список.

Группы НАКС обозначаются литерами: буква и цифра. Например: М11 - это подгруппа высоколегированных сталей аустенитного или аустенитно-ферритового подклассов.

Сварщик, успешно прошедший контроль, допускается к работам с изделиями и деталями, объединенными в группы опасных технических устройств НАКС:

• ПТО (подъемно-транспортное оборудование);
• КО (котельное оборудование);
• ГО (газовое оборудование);
• НГДО (нефтегазодобывающее оборудование);
• МО (металлургическое оборудование);
• НАКС ОХВНП (оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств);
• ГДО (горнодобывающее оборудование);
• ОТОГ (оборудование для транспортировки опасных грузов);
• СК (строительные конструкции);
• КСМ (конструкции стальных мостов).

Полный перечень групп опасных технических устройств НАКС приведен в нормативных документах саморегулируемой организации.

Цели НАКС

Проверка затрагивает достаточно широкий круг вопросов:

1. Технология сварочного процесса. Цель - подтверждение технических и технологических возможностей предприятия выполнять заявленные работы. Аттестация является обязательной процедурой для фирмы, осуществляющую деятельность на территории Заказчика. После успешного прохождения проверки выдается свидетельство, подтверждающее способность компании к использованию заявленной технологии сварочных работ. Документ действителен в течение 4 лет.

1. Оборудование и материалы. Цель - проверка соответствия технического состояния оборудования, свойств и технических характеристик сварочных материалов данным, указанным в сопроводительной документации. При положительном решении аттестационной комиссии, выдается свидетельство НАКС:

• действующее в течение 3-х лет для серийно производимых материалов;
• 1 год - на опытную партию.

Такие проверки необходимы, так как в группы технических устройств НАКС входит различное оборудование, требующее определенных методов работы. Понадобится:

• соответствующая подготовки специалистов;
  • техническая исправность сварочного аппарата;
  • соблюдение технологических процессов;
  • выполнение предписаний по технике безопасности.

С другой стороны, группа НАКС завоевала авторитет среди производственников. Поэтому предприятия и специалисты, успешно прошедшие аттестацию в саморегулируемой организации, вправе рассчитывать на приоритет при получении заказа на выполнение сварочных работ.